肥皂盒上盖模具设计

肥皂盒上盖模具设计

摘要
肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。此次设计的肥皂盒上盖注射
模具力求结构紧凑，尽可能在保证质量的前提下降低成本。
本设计根据塑料肥皂盒上盖的工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案及侧浇口， 保
证了塑件的表面质量与美观效果，并设计了合理的模具结构，采用镶拼式的成型零件降低
了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。本设计中，分型面选择在肥皂盒上盖的最底部
的平面，不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时还便于了塑件脱
模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。有利于提高生产
效率和实现自动化生产。
关键词肥皂盒；模具；一模两腔

目录
1 绪论...................................................................... 1
1.1 各种模具的分类和占有量................................................. 1
1.2 我国模具工业的现状..................................................... 2
1.3 我国模具技术的现状及发展趋势........................................... 2
2 注塑件的设计.............................................................. 5
2.1 功能设计............................................................... 5
2.2 材料选择.............................................................. 5
2.3 结构设计.............................................................. 6
2.3.1 壁厚.............................................................. 6
2.3.2 脱模斜度.......................................................... 6
2.3.3 圆角.............................................................. 6
2.4 塑件的尺寸精度和表面质量............................................... 6
2.4.1 尺寸精度........................................................... 6
2.4.2 表面质量........................................................... 6
3 注塑成型的准备............................................................ 8
3.1 注塑成型工艺简介....................................................... 8
3.2 注塑成型工艺条件....................................................... 9
3.3 注塑机的选择.......................................................... 10
3.3.1 注塑机的基本参数.................................................. 10
3.3.2 注塑机的选择...................................................... 11
3.4 注塑机的校核.......................................................... 11
3.4.1 锁模力的校核...................................................... 12
3.4.2 注射压力的校核.................................................... 12
4 模具设计................................................................. 13
4.1 分形面的确定......................................................... 13
4.2 型腔数量的确定....................................................... 13
4.3 浇口的设计........................................................... 14
4.3.1 浇口类型的选择................................................... 14
4.3.2 浇口位置的选择................................................... 14
4.4 浇注系统的设计........................................................ 14
4.4.1 主流道的设计...................................................... 15
4.4.2 分流道的设计...................................................... 15
4.5 模具材料的选择........................................................ 16
徐州工程学院毕业设计(论文)
II
4.6 模架的确定............................................................ 17
4.6.1 型腔壁厚底板厚度计算.............................................. 17
4.6.2 模架的选用........................................................ 18
4.7 导向和定位机构........................................................ 19
4.8 顶出机构设计.......................................................... 19
4.8.1 脱模力的计算...................................................... 20
4.8.2 推杆的尺寸计算.................................................... 20
4.9 成型零件尺寸计算...................................................... 21
4.10 排气系统的设计....................................................... 22
4.11 温度调节系统的设计................................................... 23
4.11.1 温度调节对塑件质量的影响........................................ 23
4.11.2 对温度调节系统的要求............................................ 23
4.11.3 冷却系统的计算.................................................. 23
5 模具的安装和调试......................................................... 25
5.1 模具工作原理介绍...................................................... 25
5.2 模具的安装............................................................ 25
结论....................................................................... 26
致谢....................................................................... 29
参考文献................................................................... 30
附录....................................................................... 31
附录1.................................................................... 36
附录2.................................................................... 42

参考文献
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