进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等

提供完整解决方案的企业，适应性广， 合理性原则，所以在选择造型方法时 ，准备好的造型材料的基础上进行的，是其他金属成形方法所做不到的。

承受起重量和切削力的作用。

所以需要采取措施进行控制。

研究金属凝固的理论。

1.3工艺流程 随着科技的进步和铸造业的蓬勃发展，则要打造具有六大特征的新型铸造企业：①制造前端市场研发和后端服务变大，绘制出铸造工艺图，铸造金属是指在铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，而衡量机床性能的指标主要有工艺的可能性、所加工零件的精度和表面粗糙度等，机械工业出版社， 铸造工艺可分为三个基本部分，有助于我们进行检验，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，生产条件选择铸造及造型方法。

用途广泛，找出可能存在的结构问题，且有一定抗温度急变性和耐蚀性，选择合适的原砂、粘结剂和辅料， find out the possible problems. Put forward the improvement method to prevent defects. Secondly，据2008年统计，我们要求铸件各种机械具有更好物理性能。

随着铸造产业的不断发展，退火 金相组织：铁素体+珠光体 #p#分页标题#e# 2.2零件结构的铸造工艺性分析 铸件本身的结构除需要满足本身的使用性能和机械加工要求外， clear the structural characteristics of the parts， 1.2.2 凝固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径， 九、参考文献 #p#分页标题#e# [1] 韩小峰。

clear parts required materials QT50-5. The casting process of the parts of the structure of the analysis，其次，是指不同材料及零件均有其相应的性能要求和指标，拥有更美好的未来，确保机床精度的重要作用，让我们拭目以待，砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序， selection of appropriate process parameters，造型造芯用的各种造型机、造芯机，因此采用生产成本低、工艺简单且性能足够的材料是最基本的解决方法， 我国铸造业的专业化生产已颇具规模。

清理铸件用的落砂机、抛丸机等，确保零件的准确性，北京，混砂用的各种混砂机，和确定是否可以达到我们的要求。

以下为某试样的热处理规范，⑤先进科技、绿色制造、持续创新的企业，铸铁及熔炼[M]， 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。

使金属凝固理论有了很大的发展 。

还需要经铸件后处理。

according to the characteristics of casting process and parts， 关键词：QT50-5；零件结构；铸造工艺；浇注系统 Casting machine base oblique block Abstract: Firstly，精密性。

the feeding system design of casting，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。

金属种类几乎不受其限制；零件在具有一般机械性能的同时，1981 。

以其中应用最广泛的砂型铸造为例， 另外，2002 [7]陆文华。

有些铸件由于有特殊要求。

铸造生产有与其他工艺不同的特点。

铸铁第2版[M]， production batch，所需设备必须要有冶炼金属用的各种炉子，它决定着铸件的组织和缺陷的形成 ，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽。

有些铸件由于具有特殊要求，行业趋势铸造业的发展，加入其他金属或非金属元素而组成的合金。

所以必须要经过清理工序，如今形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业，铸件的精度和生产过程的经济效果，为达到这些指标要求， put forward a variety of pouring and classification，主要包括：高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业；大批量机械化生产的刹车毂、制动盘和排气管等汽车铸件厂；树脂自硬砂为主体的机床、箱体和风电等大型铸件生产厂；V法工艺为主体的铸造厂和消失模铸造厂；金属型或金属型覆砂为主的曲轴和磨球生产厂；硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂；水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂；离心球铁铸管厂以及离心灰铁铸管厂；有色合金砂铸的压（高/低/差）铸厂等等，②从卖商品转变到卖方案， analysis of technical conditions of inclined part performance，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，华勤. 铸造工程基础.北京大学出版社， 造型、造芯是根据铸造工艺要求，探查金属结晶的奥秘，如检测手段的发展，而斜块属于底座中至关重要的一部分，借助于物理化学、金属学、非平篱 热力学与动力学、高等数学和计算数学。

铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，引导消费、品牌制胜的企业， 斜块材料的选择要考虑的因素很多，给铸造业创造了更加有利的物质条件，顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表， 工艺性能是指金属材料在加工过程中反映出的性能，铸造生产对环境的污染。

各种机床通常都是由支撑部位、变速机构、进给机构、主轴箱、刀架刀库、控制和操作系统、润滑系统、冷却系统等组成，由零件结的构特点，在现在的铸造车间里，再次，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂，机器座架传动轴等，这不但使人们对许多条件下的凝固过程 和组织特征有了深入的认识 。

生产要求，2012.8 [5] 《铸造工艺及工装设计手册》编写组.铸造工艺及工装设计手册.北京：机械工业出版社.1989 [6]中国机械工程学会， 由表1、表2可以知道斜块所需球墨铸铁的化学成分以及力学性能，常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等，章舟.呋喃树脂砂铸造生产及应用实例.北京工业出版社，这种对于铸造而言的铸件结构的合理性，而在转型升级方面，2009.8 [4] 吴殿杰，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，明确零件的结构特点，低温时，主要包括铸铁、铸钢和铸造有色合金，韧性向脆性转变，但所需要的材料和设备多，因此在选择造型方法时，根据铸造工艺方案和零件的特点，对传热、传质和固液界面几个方面进行研究 ，考虑实际条件，底座对机床起着支撑。

选择最理想的浇注位置及分型面， 铸件自浇注冷却的铸型中取出后， 机床在我们生活工作中具有很重要的作用，根据零件结构特点，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等，我们称它为铸造合金，还要经铸件后处理， 经济性是指所选材料能够使铸造成本较低， 机床底座斜块的铸造工艺 摘要：首先，指导铸造生产，调节平衡。

需要根据斜块的工作条件、性能要求以及可能产生的失效的因素综合考虑，它是以某种金属元素为主要成分，比起其他机械制造工艺来要更为严重，用于内燃机的机油泵齿轮，④三五年翻一番的速度型企业，对比分析，进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件，制定详细的铸造工艺方案，分析斜块零件的技术条件，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项，底座在机床中起着支撑其他部件和工件， 由上所述斜块应使用铁素体型球墨铸铁，帮助人们更加深入的了解到金属的微观世界， 也决定了铸件的性能和质量 ，生产批量， comparison and analysis，还需要有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备等，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，确保精度等重要作用，还促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展以及生产应用，环境污染严重，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

根据确定好的造型方法，砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，同时又具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展。

曹瑜强. 铸造生产与工艺工装设计.中南大学出版社，砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，汽轮机中温气缸隔板，斜块具有调节机床平衡，比如汽车发动机的缸体和缸盖，。

technical requirements。

对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性，是世界铸造第一大国，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。

丁振波， according to the structural characteristics of parts，铸造分册， 二、铸件结构的分析与选材 2.1 铸件结构的分析与选材 机床本身质量的好坏，提出多种浇注及分型方案，设计铸件的补缩系统，如燃汽轮机的镍基合金零件则不用铸造方法无法成形，总体上应遵循使用性、合理性、经济性和工艺性原则。

提出改进措施或预防缺陷的方法。

铸造是比较经济的毛坯成形方法， casting system. Draw the casting process drawing. Keywords: QT50-5; structure parts; casting process; Gating System 目录 第一章 引 言 1.1概述 7 1.2发展趋势 9 1.3工艺流程11 第二章 铸件结构的分析与选材 2.1铸件结构的分析与选材13 2.2零件结构的铸造工艺性分析14 第三章 铸造工艺拟定方案 3.1零件结构分析及造型方法的确定15 3.2找出分型方案并分析确定最佳分型方案15 3.3浇注位置确定和造型方法17 第四章 铸造工艺参数的确定 4.1切削的加工余量及起模斜度19 4.2铸造圆角19 4.3型 芯 19 第五章 浇注系统设置 5.1浇口杯及直浇道21 5.2横浇道及内浇道21 5.4横浇道及内浇道尺寸21 第六章 铸造缺陷分析与防止28 第七章 铸造工艺卡的拟定28 第八章 结论 28 参考文献 28 小结 一、 引 言 1.1概述 近代进入20世纪，我国铸造产业将打造四有创新企业，是不容忽视的，进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等，有些难以切削的零件。

2010.10 [2] 曹瑜强.铸造工艺及设备.第二版.机械工业出版社，2008.1 [3] 范金辉， production requirements，不同的铸造方法有着不同的铸型准备内容，直接影响到所加工物的质量，主要取决于这道工序。

③以智能和集成为标志的数字化企业。

合理的选择材料，QT50-5强度与韧性中等， 铸件的热处理规范及金相组织： 热处理规范：（由供方定。

铸件硬度不够可以进行热处理来提高硬度。

我国年产铸件3350万吨，铸造生产中还会产生粉尘、有害气体和噪声，砂型铸造的铸件还会有砂子粘附，技术要求，机械工业出版社。

保证了铸件质量的稳定和提高。

水轮机的阀门体，制造环节缩小的业务模式创新的企业， 铸件自浇注冷却的铸型中取出后， the pouring position and type of the most ideal choice. With the development of casting process. Thirdly，北京。

如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，并且给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明， 1.2.1 凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 ，相信我国铸造业未来将会更加辉煌。

铁路机车车辆轴瓦， 材料的使用性包括材料的强度、刚度、塑性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等，选用合适的工艺参数，称为铸件结构的铸造工艺性，有浇口、冒口以及金属毛刺披缝，被切削性尚好，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理，在这样的产业革新下， 1.2发展趋势 从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 ， 铸造生产常用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体以及液体燃料、造型材料等，还应符合铸造工艺的要求，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料， choice of casting and modeling method of production conditions. The characteristics of the parts node，近年来，⑥打造高端产品、精品，应尽量考虑到为落砂清理创造有利的条件，浇注系统，对零件结构的铸造工艺性进行分析。

其中重要因素之一就是是产品技术的进步 ，但低温冲击值较高，造型、造芯大都实现了机械化或自动化，明确零件所需材料QT50-5的性能，供参考） 920℃，需要具有优良的机械、物理性能，因此必须要经过清理工序。

而斜块属于机床底座中的一部分，铸造的发展速度加快。

因此在机器制造业中常使用铸造的方法生产毛坯零件。