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更新时间:2024年

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离合器接合叉工艺工装设计(说明书+cad图纸+工艺工序卡片全套)

离合器接合叉零件的主要加工表面是孔和圆柱表面,外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂,需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计,为了保证孔的精度和表面粗糙度,需要粗车,半精车,精车,钻孔,铰孔等等加工工序。

在机床上对零件进行机械加工时,为保证工件加工精度,首先要保证工件在机床上占有正确的位置,然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动,这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产,应尽量使用通用夹具,这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹,所以夹紧时往往比较费时间,并且操作复杂,生产效率低,也难以保证加工精度,为此需设计专用夹具。

 

 

 

     

关键词:工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

 

 

Clutch engagement fork process tooling design

ABSTRCT:

Clutch engagement fork main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on five working procedure processings.

When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.

 

 

Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.

 

 

目录

 

第一章 零件的分析……………………………………………………..9

1.1零件的作用………………………………………………………..9

1.2零件的工艺分析…………………………………………………..9

第二章 工艺规程………………………………………………………..10

2.1毛坯和材质………………………………………………………..10

2.2工艺路线和加工方法……………………………………………..10

2.3机床和刀具………………………………………………………..12

2.4确定加工余量和尺寸……………………………………………..12

2.5确定切削余量和工时……………………………………………..13

第三章 夹具设计………………………………………………………..15

3.1夹具的作用………………………………………………………..15

3.2夹具的设计………………………………………………………..15

3.3夹具的装配………………………………………………………..16

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第四章 设计小结…………………………………………………………..18

参考文献……………………………………………………………………18

 

 

 

第一章 零件的分析

 

1.1零件的作用

  离合器接合叉主要用在操纵机构中,例如改变车床齿轮的位置,实现变速,或者应用于控制离合器的断开、合上的机构中,从而控制纵向和横向的进给。零件的外圆Φ25和操纵机构相连,R44孔是用于与所控制离合器所在的轴接触,通过上方的力拨动下方的离合器闭合或打开。

1.2零件的工艺分析

  零件的材料是45钢,是一种强度较高的中碳优质钢,因为它的淬透性比较差,一般用正火,所以机械性能要求较高的时候,采用调质处理。不关如此,它的冷变形塑性中等,在退火和正火中切削加工性比调质要好很多。

接合叉是一个很重要的零件,因为零件的尺寸比较小,结构形状还比较复杂,加工的精度要求教高,此外还有端面要求加工,对精度要求更高。槽面和中心轴有垂直公差要求,上端面与花键槽有平行度要求。因为其尺寸精度要求、形状精度和位置精度,已经所有表面的质量和粗糙度都会影响装配质量,进而影响工作性能,所以加工是非常重要的。

  根据零件的总体加工特性,先铣端面然后粗车外圆到Φ26mm,之后精加工到Φ250 -0.13mm时并且倒角2x45°,粗糙度要求为Ra6.3,端面要求粗糙度是Ra12.5。Φ19mm的通孔为110 -0.43mm,粗糙度为Ra12.5。先粗铣槽到6.5mm左右,后精铣槽为7+0.36 0mm,尺度精度等级是IT8。

加工表面:Φ25mm的外圆,还有2x45度的倒角;2xΦ9mm的孔,距离是84和42;2xΦ19mm共同轴线对Φ25mm轴线的不垂直度不大于0.5/100,共同轴线的不同轴度不大于0.5mm等。

 

 

 

 

第二章:工艺规程

 

2.1毛坯和材质

零件的毛坯选用铸造,零件的材料是45钢。

2.2工艺路线和加工方法

粗基准:按照粗基准的选择,应选择加工表面为粗基准,目的是保证加工表面和不加工表面的位置关系精度。如果工件上有好几个不需要加工的表面,就应该选择与加工表面位置精度较高的表面作为粗基准。

因此在粗车轴的左端各台阶面和端面时,选择毛坯左端Φ25mm轴段所在的中心线;在铣走端各台阶面和端面时,选择Φ19mm端所在的中心线。

精基准:根据零件的要求,零件的定位基准为轴的中心线。这样可以保证相应的尺寸公差,圆度,跳动的精度要求。考虑要保证零件的加工精度,依据基准重合原则和基准统一的原则,以州的左右两端面所打的顶尖孔作为定位精基准。

基准重合原则要求我们尽可能的选择设计基准为定位基准,这样可以避免定位基准与设计基准不重合二引起的基准不重合误差。

基准统一原则要求我们选择统一的定位基准,统一的基准有利于保证表面间的位置精度,避免误差,所以夹具比较统一。

此外,还应该选择工件上的精度较高,尺寸较大的面为精基准,保证定位可靠。

 一、选题简介、意义

  简介:主要完成离合器接合叉的工艺加工

  意义:通过对零件加工工艺过程和夹具设计,让我们理解并且体会到设计中的知识点和重难点,在过程中对所学到的知识进行系统性的总结和深化,对以后的学习与工作打下了良好的基础。

二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)

 

主要研究的内容:零件的工艺规程制定,即三卡的制定。

要解决的问题:根据材料,选择刀具、机床及切削用量的选择,工时的定额。夹具的定位误差。

预期目标:解决工艺问题,保证加工的精度。

研究步骤方法及措施:通过复习机械制造与装备和机械基础的相关知识,对以前所学的知识进行梳理,在老师的教导下并结合所学的CAD制图方法完成设计。

三、设计(论文)体系、结构(大纲)

 

一、毕业设计任务书

二、开题报告

三、零件的分析

1.零件的作用

2.零件的工艺分析

四、工艺规程设计

1.确定毛坯和材质

2.制定工艺路线和加工方法

3.选择机床和刀具

4.确定加工余量和加工尺寸

5.确定切削用量和基本工时




 


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