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恒压供水系统控制
摘要: 随着社会经济的飞速发展,城市建设规模的不断扩大,人口的增多以及人们生活水平的不断提高,对城市供水的数量、质量、稳定性提出了越来越高的要求。我国中小城市水厂尤其是老水厂自动控制系统配置相对落后,机组的控制主要依赖值班人员的手工操作,控制过程繁琐,而且手动控制无法对供水管网的压力和水位变化及时作出恰当的反应。为保证供水正常,我们利用PLC,配以不同功能的传感器,根据网管的压力,通过PLC的控制,控制水泵的数量及水泵的转速,使水管中的压力始终保持在合适的范围。恒压供水系统实现水泵电机开关,依据压力的变化系统在水压发生变化时保持水压恒定以满足用水要求,是较先进、合理的供水系统。在实际生活中得到了很大的应用。

关键词: 恒压供水  PLC  压力传感器  水泵电机
                                                                               
1 引言
1.1 PLC概述
可编程控制器PLC是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程及适应工业环境下应用等一系列的优点,近年来在工业自动化、机电一体化、传统产业技术等方面应用越来越广,成为现代工业控制三大支柱之一。PLC的最终目标是用于实践,提高生产力。如今,应用PLC已经成为世界潮流,PLC将在我国得到更全面的推广应用。
目前PLC产品大致可分为美国、欧洲国家、日本三大流派。1969年,美国数字设备公司制成了世界上第一台可编程序逻辑控制器(PLC),在美国通用汽车公司生产线上使用并取得了成功,从此开创了可编程序逻辑控制器的时代。PLC就是一个计算机控制系统,在其发展过程中,人们曾将计算机直接用于工业控制,由于I/O问题和计算机的I/O功能、开关逻辑处理功能不够丰富、强大两大问题没有能够解决好而难于发展,但现在的PLC成功的解决了这两方面的问题,可以让OLC和外部设备直接进行物理的连接。计算机的内部提供了丰富的从位逻辑到双字运算的强大运算功能,使其能够完成复杂的控制功能,这也是PLC能够迅速发展的原因。
PLC与通用计算机没有什么区别,只是一台增强了I/O功能的可与控制对象方便连接的计算机。其完成控制的实质是按一定算法进行I/O变换,并将这个变换物理实现,应用于工业现场。PLC由输入寄存器、输出寄存器、存储器、CPU单元、其他接口单元组成。PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便易学、适用于恶劣的工业环境、与外部设备连接方便、性价比高、模块化结构,扩展能力强、维修方便等优点。而PLC的性能指标有存储容量、I/O点数、扫描速度、扩展能力、特殊功能单元等。PLC通常在两个方面发展:一是体积更小、速度更快、功能更强、价格更低的方向发展,使PLC的使用范围不断扩大,达到了遍地开花的程度;二是向大型化,网络化、多功能方向发展,不断提高其功能,以便与现代网络相联接,组建大型的控制系统。PLC在编程语言方面、I/O模块智能化和专业化、网络通信功能标准化、机电一体化、控制与管理功能一体化等几个方面得到了发展。
参考文献
1 周万珍.高鸿斌. PLC分析与设计应用,     北京:电子工业出版2004
2 弭洪涛.       PLC应用技术,            北京:中国电力出版2004
3 贾德胜.       PLC应用开发实用子程序,  北京:人民邮电出版2006
4 刘守操.       可编程控制器技术与应用,  北京:机械工业出版2006
5 张万宗.   可编程控制器入门与应用实例,   (西门子S7—200系列)
北京:中国电力出版2005
6 廖常初.   PLC基础以及应用,          北京:机械工业出版社2003
毕业设计说明书目录

1 引言…………………………………………………………………………………14
1.1 PLC概述……………………………………………………………………14
1.2 课题介绍……………………………………………………………………14
2 方案设计……………………………………………………………………………15
2.1方案分析……………………………………………………………………15
2.2方案介绍…………………………………………………………………16
(1 )变频器的基本构……………………………………………………………16
(2) PID指令介绍………………………………………………………………16
2.3 方案确定…………………………………………………………………16
3 硬件设计……………………………………………………………………………16
3.1  PLC型号选择………………………………………………………………17
3.2  电接点压力表简介…………………………………………………………18
3.3  I/O点分配…………………………………………………………………20
  3.4  系统外部连接框图………………………………………………………………21
  3.5  PLC外部接线图…………………………………………………………21
4. 软件设计……………………………………………………………………………22
4.1 电路分析…………………………………………………………………………23
4.2系统设计流程图…………………………………………………………………23
4.3梯形图……………………………………………………………………………24
4.4指令表……………………………………………………………………………27
5.软硬件系统的调试…………………………………………………………………30


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