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插线板后盖叠层式塑料注射模具设计

摘要
本文主要针对目前普通塑料注射模具生产效率较低的现状。以插线板后盖为例分析了插线板后盖制件工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。同时介绍了插线板后盖注射模的分型面的选择、型腔数目及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、导向机构、脱模机构的设计。然后选择标准模架,并对注射机的工艺参数进行了校核。最后对模具的工作原理进行说明,以及在安装调试中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。
具体设计为:材料选用ABS;注射机选用SZ-2500/500;采用双层叠层式模具结构设计;每层两个型腔,两个型芯分别安装在定模固定板和动模固定板上,型腔分别位于型腔板的上、下面上;主流道采用逐级式,分流道设在型腔板两端面上;选用导柱导向机构;下层的塑件通过推杆推动推件板从型芯上脱出,上层的塑件通过卸料板使其从型芯上脱出,通过侧向联动开模机构实现两次脱模。

关键词:注射模;层叠式;插线板后盖

目录
第一章 引言 1
1.1模具生产的发展趋势 1
1.2叠层式模具技术在国内的发展动态 5
第二章 塑件的工艺性分析 8
2.1塑件材料的选择 8
2.2成型注意事项 8
2.3结构工艺性 9
2.4 模具的整体结构 9
2.5零件体积及质量估算 9
2.6插线板后盖注塑工艺参数的确定 10
2.7初选注射机的型号和规格 10
第三章 插线板后盖注塑模具的结构设计 12
3.1 型腔数量 12
3.2 型腔布局 12
3.3 分型面 12
3.4 浇口位置 13
3.5 成型零部件设计 13
3.6 导向与定位机构设计 14
3.7 脱模机构设计 15
3.8 温度调节系统设计 16
3.9 模架及模具材料的选择 18
第四章 注射机相关参数校核 20
4.1  最大注射量的校核 20
4.2 注射压力校核 20
4.3 锁模力校核 21
第五章 模具的工作原理及安装、调试 22
5.1 模具的工作原理 22
5.2 模具的安装 23
5.3 试模 24
第六章 结论 26
致谢 27
参考文献 28
附录 29
附录Ⅰ:中文翻译 29
附录Ⅱ:英文原文 34


参考文献
[1] 齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,2005.
[2] 《塑料模具技术手册》编委会编.塑料模具技术手册[M].北京:机械工业出版社,I997.
[3] 章飞主编.型腔模具设计与制造[M].北京:化学工业出版社,2003.
[4] 骆志斌主编.模具工实用技术手册[M].南京:江苏科学技术出版社,2000.
[5] 许发樾主编.模具结构形式与应用手册[M].北京:机械工业出版社,2006.
[6] 北京市塑料模具公司编. 塑料模具设计[M].北京:轻工业出版社,1980.
[7] 洪慎章编著.实用注塑成型及模具设计[M].北京:机械工业出版社,2006.
[8] 王镇宝等.多层注射模具的设计[J].郑州轻工业学院学报.1994(3):25-29.
[9] 王镇宝等.普通流道的双层注射模[J].模具工业.1999(9):32-36
[10] 阎亚林 黄晓燕.叠层注射模的应用与设计[J].模具工业.2003.(12):33-40.
[11] K.S. Lee , J.C. Lin.Design of the runner and gating system parameters for a multi-cavity injection mould using FEM and neural network[J].Int J Adv Manuf Technol, 2006(27): 1089–1096.




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