差速器壳体工艺及钻夹具设计

差速器壳体工艺及钻夹具设计

摘要
本文较详细地设计差速器壳体加工工艺方案的设计原则和工艺路线,在工艺方案的设
计研究过程中,选择了各组合机床,首先利用组合机床进行底面、顶的粗铣、两侧面的粗铣,
然后进行上下底面、两侧面的精铣。然后进行底面、顶面各孔的钻加工。再进行上下底面
孔的螺纹加工。再镗两侧、端面和中部四孔。最后攻大孔螺纹。通过论证分析,体现了所
选方案设计的合理性、可行性。另外,选择合理的切削用量,对提高产品加工的质量、生产
率、成本、设备利用率等指标有重要作用。作为制造系统重要组成部分的夹具设计和机床
设计部分,制造系统对其提出了较高的要求。本文从提高差速器壳体制造技术出发,详细地
阐述了夹具设计中的设计原则、设计步骤、注意点等,针对钻底面所有孔设计出了一套专
用钻床夹具,以满足箱体钻孔的大批量生产要求。
关键词差速器壳体；加工工艺；钻床夹具

目录
1 绪论...................................................................... 1
2 工艺规程设计.............................................................. 2
2.1 零件的工艺分析......................................................... 2
2.1.1 零件的作用及结构特点............................................... 2
2.1.2 零件的主要工艺内容及技术要求....................................... 2
2.2 毛坯的制造形式......................................................... 2
2.3 拟定工艺路线........................................................... 3
2.3.1 粗精基准的选择..................................................... 3
2.3.2 制定工艺方案....................................................... 3
2.3.3 方案比较分析....................................................... 5
2.4 确定加工余量和工序尺寸................................................. 5
2.5 确定切削用量及工时定额................................................. 9
2.6 刀具选择.............................................................. 17
3.夹具设计................................................................. 18
3.1 机床配置形式确定...................................................... 18
3.2 机床加工示意图设计.................................................... 19
3.3 定位系统设计.......................................................... 22
3.3.1 定位元件的确定计算................................................ 22
3.3.2 支承点的选择与布局................................................ 24
3.3.3 定位误差的计算.................................................... 24
3.4 夹紧装置设计.......................................................... 25
3.4.1 设计要求.......................................................... 25
3.4.2 夹紧力计算........................................................ 25
3.4.3 施力机构计算...................................................... 26
3.4.4 夹具动力装置...................................................... 26
3.5 导向装置的设计........................................................ 27
3.5.1 导向要求.......................................................... 27
3.5.2 导向类型选择...................................................... 27
3.5.3 导向布置.......................................................... 27
3.6 夹具体设计............................................................ 28
3.7 其他装置设计.......................................................... 29
3.8 夹具零件设计.......................................................... 30
致谢....................................................................... 33
徐州工程学院毕业设计(论文)
2
参考文献................................................................... 34
附录....................................................................... 35

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