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30130X31型钻床的PLC控制系统设计

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字数:16575



极芯落料级进模的试制

摘    要
本设计的研究目的是通过一套凸模固定板的制造阐释数控在模具方面的应用从而说明数控技术在模具制造过程中的重要性。
本设计开始就数控的发展进行了阐述然后又就极芯落料级进模中凸模固定板的加工进行了阐述,最后进行了一些小结。
数控技术是现代化工业生产中发展十分迅速的高技术,它集中体现了机械制造技术,自动控制技术,计算机软、硬件技术,检测监控等多种学科技术的最新成就;在提高生产率,降低成本保证加工质量及改善劳动条件等方面均体现出优越性。特别是在适应市场激烈竞争,产品迅速更新换代,小批量和多品种生产方面,采用各类数控设备、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统,是必然的趋势。数控技术已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志之一,更是体现一个机械制造企业技术水平的重要标志。


关键词:    数控技术 ,  数控加工 ,  数控编程


目  录
第一章  数控技术的现状与发展趋势 …………………………………1
1.1  数控技术国内外现状 ………………………………………………1
1.2  数控技术的发展趋势 ………………………………………………4
第二章  数控加工……………………………………………………………7
2.1 数控加工工艺分析……………………………………………………7
2.2 装夹方式………………………………………………………………9
2.3 选用刀具………………………………………………………………10
2.4 切削用量………………………………………………………………10
2.5 编制加工程序  …………………………………………………… 10     
第三章 小结与致谢…………………………………………………………13

参考文献   ……………………………………………………………………14
附录………………………………………………………………………………15

参考文献 
1.王志平.   《数控编程与操作》.北京高等教育出版社.ISBN 7-04-012037-2出版日期2003.7.1
2.张 煜.    《机械制图》.苏州大学出版社. 国标编号:ISBN 7-89494-133-6.出版日期2004.8
3.柴建国   《机械制造基础》苏州大学出版社,2004-9
4.宋放之. 《数控工艺培训教程》.清华大学出版社. 国标编号:ISBN 7-89494-133-6. 出版日期:2003.8
5.夏凤芳.   《数控机床》. 北京高等教育出版社. 书号7-04-015707-1.出版日期:2005.1
6.刘  江    《数控编程》. 机械工业出版社,1998
7.李光华.  多工位级进模高速冲压时存在的问题及其对策.模具工业,2000,(5)-
8.陈宏钧  《实用机械加工工艺手册》.机械工业出版社   2001
9.中国机床工具工业协会 行业发展部.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场,2001(3):18-20
10.梁训王宣 ,周延佑.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市  场,2001(3):21-28. 

Z30130X31型钻床的PLC控制系统改造
摘 要:Z30130X31型摇臂钻床属于大型立式钻床,能够进行多种形式的机械加工,如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、刮平面以及攻螺纹等。
摇臂钻床的运动部件较多,采用多台电动机拖动。一般采用三相交流鼠笼式异步电动机拖动,用机械变速箱调节主轴转速和进刀量,变速箱为机械有级调速,钻床的主要运动豆油较大的调速范围。
关键词:PLC;电动机;行程开关;断路器;控制按钮;控制开关;工作指示灯

引言
在钻削加工中,被加工孔的位置精度受到诸多因素影响,钻床夹具对刀误差是其影响因素之
为了满足被加工孔的位置精度要求,一般采用极值法计算对刀误差。但用极值法计算时,由于设定的极限状态在实际加工零件时很少出现,致使夹具的制造精度和加工成本提高。此外,极值法未考虑装配的影响,因此与实际情况有较大出入。本文在综合考虑钻套配合和诸元件制造偏差实际分布情况的影响后,提出了一种对刀误差的计算方法——钻床夹具对刀误差的实态分析法。
毕业设计说明书目录
1. 引言…………………………………………………………24
2. 概述与介绍……………………………………………25
3. 机床的的主要参数……………………………………26
4. 钻床的机构及运动形式………………………………27
5. 继电器接触器控制原理………………………………27
5.1..控制线路特点…………………………………………27
5.2、控制原理分析及分立控制线路…………………………29
6 .Z30130X31型摇臂钻床的电气元件………………………………32
6.1.电动机的选型………………………………………………32
6.2.交流接触器…………………………………………………35
6.3.接触器的选择………………………………………………35
6.4.自动空气断路的选型………………………………………38
6.5.中间继电器的选型…………………………………………39
6.6.时间继电器…………………………………………………41
6.7.速度继电器…………………………………………………41
6.8.压力继电器…………………………………………………41
6.9.温度继电器……………………………………………………42
6.10.光电继电器……………………………………………………42
6.11.万能转换开关的选择……………………………………42
6.12.电磁铁的选型……………………………………………42
6.13.按钮的选型………………………………………………42
6.14.低压开关…………………………………………………43
6.15.位置开关…………………………………………………43
6.16.导线的选型………………………………………………44
6.17变压器的选型……………………………………………44
7.机床的电气控制与电气元件的接线图绘制…………………………46
7.1摇臂钻床的主要结构及运动情况……………………………………46
7.2、机床电气控制系统的工艺设计………………………………………46
7.3、电气接线图的绘制……………………………………………………47
7.4、电器箱及非标准零件图的设计………………………………………47
8.P L C 型号及I/O分配………………………………………………48
8.1可编程控制器的选择…………………………………………49
8.2、按控制类型分类……………………………………………50
8.3、PC的简要特点………………………………………………50
8.4、PC的分类……………………………………………………50
8.5、PC系统的组成………………………………………………51
8.6、PC的工作原理………………………………………………51
8.7、PC程序的表达方式…………………………………………51
8.8、三菱PC指令系统……………………………………………51
9.元器件选择……………………………………………………………53
10.程序设计与梯形图……………………………………………………54
11 程序模拟调试…………………………………………………………59


 


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