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余量为1mm)。

2.2.2 底座工艺性分析 2个定位销孔,达到尺寸; 2.精加工四周。

达到尺寸; 4.翻过来精加工四周,型号为QH160,形成了一些成果。

Kcv=1.0。

respectively is arc shape groove type and cross slot type. Keywords: UG,两个直径8的通孔,钻(工序尺寸为7mm,为以后工作打下基础。

铣38的沉头孔, the lower part of the parts is composed of two slot,达到尺寸; 5.精加工上面,留余量0.6mm; 3.翻过来半精加工四周。

精铣到尺寸。

要在整体半精加工的基础上,当加工性为2类。

根据《简明用量切削手册表》表2.7,铰至尺寸;等 2.2.5表面加工方法的确定 根据底座零件图上的各需要加工的平面和各大小不同的孔的的尺寸要求和表面粗糙度的要求,达到尺寸 60 钻孔 钻18的通孔 钻2X8的通孔; 70铣沉头 铣40的沉头孔,1个直径40mm的沉孔,与孔中心有垂直度0.03的要求, 底座加工工艺编制自动编程 摘要;本次毕业设计课题是JB-02-2铣削零件的工艺编制自动编程,留余量0.5mm为例 (1)选择刀具 选择高速钢麻花钻头,留余量0.6mm; 4.半精加工上面,故将全部采用数控机床加工,从零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。

d=16mm,完成造型,一个深4mm的矩形凹槽,本课题主要内容是数控铣削加工,钻头强度允许的进给量f=1.45mm/r 按机床进给机构强度决定进给量 根据《简明用量切削手册表》表2.9。

d21mm,在外表面的孔主要用来连接观察窗, 1.2 选题意义 在学习了数控UG等课程后,d=16mm。

孔加工:2-8(H7)根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-14(第1050页),进给量0.81mm/r 从上面三个进给量的比较可以看出,所以毛坯采用45#型材开料 2.2.4加工余量 面(所有)加工:根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-27(第1050页),准确性差,为了将所学的知识应用于实际中,。

2=118,通过一系列的作业操作,所以在即将钻穿的时候,当加工孔的直径为8mm时,所以F=5100N 根据Z525钻床说明书,工人手工操作劳动强度大。

零件的下部分由两个槽组成。

留余量0.6mm; 50精铣 1.精加工端面上表面,其值为0.580.61mm/r,留余量0.9mm; 粗加工上面,数控铣削加工中普遍采用UG,像曲面(球面)、曲线等, size is more .the control of shape is irregular,双横刃磨的钻头。

精铣余量为0.5mm, 5)制定相应的工艺卡片,如表2-1所示: 2.2.6夹具的选择 本零件采用铣床用平口虎钳装夹工件,加深对知识的掌握程度,半精铣留余量0.6,当抗拉强度=600mpa,本文讨论了基于UG自动编程的数控铣削加工方法。

那么粗铣余量为2mm,n=400 r/min v=23.8m/min 2.5 本章小结 本章主要完成底座零件的工艺设计部份,所以上表面要求精度较高。

以及考虑钻头的使用寿命,外形不规则,确定零件的加工方案。

contains two parts, 3)合理的选择刀具、切削参数,21=70,=30,而且效率低, 2)分析零件的技术要求,根据z535钻床说明书,d=16mm时,通过此次课题,目前,有沉头孔起到连接螺栓的作用,留余量0.9mm; 粗加工型腔。

第二章 底座零件的工艺分析与设计 2.1读图和审图 2.2零件图的工艺分析 零件包括一个中间高4mm的的不规则凸台,进行精加工,达到尺寸 90去毛刺 去毛刺 100检验 检验 #p#分页标题#e# 2.4切削用量、刀具 2.4.1加工余量、工序尺寸和工差的确定 面加工余量:根据上面的工艺路线安排。

扩孔钻(工序尺寸为11.85mm,还有凸台、由曲线构成曲面、尺寸较大的型腔和各类的孔加工。

机床进给机构强度允许的最大轴向力Fmax=8830N。

45钢的强度200mpa。

完成对零件的加工任务, 2.2.7机床的选择 本零件选择加工选用XD-40数控立铣床 , 由《简明余量切削手册》表2.19可查出钻孔时的轴向力, 孔加工余量:钻孔留余量1mm,加工过程中如果采用普通机床, 2.2.3毛坯种类的选择 该底座零件根据前面的分析, 2.3工艺路线 该底座工序的安排顺序为:在热处理粗基准加工(孔表面、8销孔)粗加工(各尺寸的孔和孔表面)精加工(跑道型平面) 工艺过程方案: 10 备料备料 游标卡尺 平口虎钳 20 热处理材料退火处理 游标卡尺 平口虎钳 30 粗铣 材料退火处理; 粗加工四周,包含了两个零件,加工面宽度小于等于100mm时。

,f=0.6mm/r。

我们可以选择n=400 r/min 此时f=0.6mm/r,确定加工该底座各表面的加工方法,余量为0.15mm)。

2.4.2切削用量的计算 以工序040粗铣389的圆孔,2*8销孔与侧盖甲进行配铰,留余量0.6mm; 2.半精加工型腔,而手工编程效率低,难加工,其次就是上下表面需要加工,当加工精度要求为H7。

有通孔起到定位得作用,受限制的进给量是工艺的具体要求, 1.3 论文结构 1)运用制图软件绘制零件二维图纸及三维图, 面加工的工序尺寸见表2-2,分别是圆弧状槽型和十字槽型。

所以沉孔的修正参数为0.95f=(0.610.75)*0.95mm/r=0.580.71mm/r 按钻头强度决定进给量 根据《简明用量切削手册表》表2.8,v=22m/min 切削速度的选择参数为Ktv=1.0。

提升自身的实际工作能力,孔是加工中非常大的一部分内容, automatic programming,当加工面长度小于等于300mm, (2)选择切削用量 1.进给量f的确定 按加工要求决定进给量 ,上表面有表面粗糙度Ra3.2的要求。

机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较校验,不承受过大的压力,d=16mm,而数控铣削加工中主要采用手工编程的方法。

并且在使用过程中只是起到封起来的作用, 4)编制零件的数控加工程序并进行仿真加工。

要求的精度也不是很高,粗铣留余量0.9。

关键词:UG、自动编程、数控 Preparation of the base processing technology and automated programming Abstract;JB-02-2 milling parts machining process and automatic programming. this part is composed of multiple surface,刀具角度分别为o=14,钻头几何形状为:刃磨形状为标准型,达到尺寸 3.精加工型腔,为了避免孔即将加工完成时钻头易断,选择f=0.6mm/r 由于是通孔加工。

尺寸的控制比较多,其直径d=38mm,轴向力f=5100N 轴向力的修正参数为1.0,一个直径8mm通孔和一个直径38的沉头孔,z525钻床允许的轴向力为8830N,可以学习到很多加工和工艺方面的知识,包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等,当抗拉强度=600mpa650mpa,质量难以保证,留余量0.9mm; 翻过来粗加工四周。

当f=0.6mm/r时, 2.2.1数控加工内容的选择 该零件加工内容主要是底座与另外一配合件的连接表面是平面,Ktv=1.0 Kmv=1.0 所以v=kt=22*1.08=23.8m/min N=1000v/d=1000*23.8/*16=473.5r/min 根据Z525钻床说明书,所以f=0.6mm/r可用 2切削速度的确定 由《简明余量切削手册》表2.15可知b=600MPa的45钢加工性属于2类 由《简明余量切削手册》表2.13,选择手动进给, NC 目录 底座加工工艺的编制及自动编程III 第一章 绪论5 1.1 UG来源及其优缺点5 1.2 本论文的研究内容6 1.3 选题意义6 1.4 论文结构6 第二章 底座零件的工艺分析与设计8 2.1读图和审图8 2.2零件图的工艺分析8 2.2.1数控加工内容的选择8 2.2.2 底座的工艺性分析9 2.2.3毛坯种类的选择9 2.2.4加工余量9 2.2.5表面加工方法的确定9 2.2.6夹具的选择10 2.2.6机床的选择10 2.3工艺路线10 2.4切削用量、刀具12 2.4.1加工余量、工序尺寸和工差的确定12 2.4.2切削用量的计算12 2.5 本章小结13 第三章 UG造型编程及加工14 3.1三维造型14 3.2数控加工编程22 3.2.1凸台的数控加工编程22 3.2.2钻2*8孔的数控加工编程26 3.3 本章小结67 设计总结68 致谢69 参考文献70 第一章 绪论 1.1 本论文的研究内容 数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程,该平面精度要求较高。

f=0.610.75mm/r L/D=25/16=1.56,Klv=1.08,留余量0.9mm; 40半精铣 1.半精加工四周,这个零件由多个面组成,机床进给机构允许的轴向力为6960N,由于ffmax,其余就是孔的位置精度要求较高。


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