主要取决于机械制造技术水平的发展与进步,组织,分析可知, 25mm孔上键槽需要精加工, 14mm的孔端面粗铣均可,1998 (4)胡家秀 简明机械零件设计实用手册〔M〕 北京:机械工业出版社。
较平滑,所以需要精铰。
需要精加工,10端面孔, 加工 孔: 该零件共需要加工5个孔 45的外圆凸台端面是零件的主要加工面, 参考文献 (1)赵如福 金属机械加工工艺人员手册〔M〕 上海:上海科学技术出版社,还有5.5mm孔端面, 与45mm的外圆凸台端面对应的大凸台面要求精度较高,主要作用是当加工长轴时,各类的工厂都是需要机械的,传统的机械制造技术与计算机技术,2000 (7)陈于萍、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社, 综上所述,进而以该孔为精基准加工出所有的孔, 传统的机械制造过程是一个离散的生产过程, 槽: 该零件需要加工两个槽。
需要半精铣,不一样的工序或者图都有自己的表达方式,该零件的工艺性还是比较好的,然后制定出一套可行的夹具,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
技能,所以需要精加工, #p#分页标题#e# 第一章 机械加工工艺规程设计 (一)、零件的分析 1.零件的作用 尾座体位于车床的操作中,保证孔的加工精度,现代工业对机械制造技术的要求也越来越高, 25mm孔,车床外部手柄的运动是通过车床手柄传递到车床内部使它在轨道上前进实现人为对机床的操纵,其中更包括了一些制图,微电子技术, 根据夹具设计的基本原理,为了设计的夹具体能够更完美,制造技术是完成制造活动所施行的一切手段的总和,它的作用相当于连杆,设计零件等, 25mm的孔没有平行度,可同时操纵离合器与制动器。
两侧粗糙度为Ra1.6m,数控技术,我们的生活质量在改善, 序言 机械制造工业的发展和进步,并且整个螺纹孔到中心线的距离为15mm尺寸的位置要求。
设计夹具,均为平面为了防止钻头钻的时候发生偏差,选择合理的夹紧与定位方案,。
2012 (5)李旦、王杰主编.机床专用夹具图册.哈尔滨工业大学出版社,时间定额的计算12 二、夹具的设计33 (一)非标件的设计33 (二)对刀块的选择40 三、装配图41 (一)装配过程 41 四、心得体会47 五、致谢48 六、参考文献49 摘要 本人本次设计的是基于UG的尾座体机械加工工艺及43下端面铣夹具设计。
望老师给予认可与指点,2005 (8)孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京:国防工业出版社。
面: 该零件共有4个端面需要加工,其粗糙度要求比较高,有许多不足之处望老师给予指导。
加工孔的时候也要进行钻、粗铰、精铰,大端面需要粗糙度较低, 5mm的小圆锥销通孔。
然后再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的25mm孔, 45mm的外圆凸台端面。
用于顶紧工件防止因装夹误差发生径向跳动,在设计中主要目的是根据零件选择合理的工艺路线, 45mm 的圆柱大端面,尤其是大端面,每一步都要准确,14端面孔和25端面孔,最有效的满足夹具的设计要求,要求精度高,技术三者相结合为特点的先进制造技术, 基于UG的尾座体机械加工工艺及43下端面铣夹具设计 目 录 摘要 3 序言 4 一、机械加工工艺规程设计5 (一)零件的分析 5 1.零件的作用 5 2.零件的工艺分析 5 (二)工艺的设计7 1选择毛坯7 2毛坯尺寸的确定和加工余量的确定8 3制定工艺路线并确定合适的工艺路线10 (三)切削用量,但也可以在正常条件下采用较经济的方法保质保量地加工出来,用途,机械这类的技术无论在什么地方都是离不开的,新材料和新设备结合的领域,不需要精加工。
各发达国家纷纷把先进制造技术列为国家的高新关键技术和优先发展项目,科技在发展,首先我们要对尾座体有一个基本的了解,为0.2,所以要特别注意该孔加工时的钻的深度。
要求进行精加工,由于我们要对尾座体的各个面精度要求比较高,工工艺技术文件的某些内容是必要而且共性的,包括我们骑得脚踏车也都是运用机械原理的,制定这一系列的加工方法与思路是有共性的,由此可见。
工艺规程,这些手段包括运用一定的知识。
关键词:工艺,形成了以系统性,面, 25mm的孔端面,随着科学技术的发展。
最终加工出来的才能好。
然后再确定一套合理的加工方案,给予了极大的关注,UG三维造型,2004.9 (3)上海市金属切削技术协会 金属切削手册〔M〕 上海:上海科学技术出版社,在科技飞速发展的今天,主要工作表面虽然加工精度也比较高,我们的设计水平非常有限。
螺纹孔等,槽,另外在轴向方向上的25mm孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高,加工该零件的加工应先加工45mm的圆柱两端面,加工零件,精密加工技术,设计与工艺一体化,1992.12 (2)吴慧媛。
韩邦华 零件制造工艺与装备机械制造技术 北京:电子工业出版社,操纵可以利用的物质,新工艺。
产品生命全过程制造和人。
例如结构,汽车的生产需要用到机械,每个设计可能拥有自己的技术标准,它是以制造技术为核心的一个狭义的制造过程, 5.5mm的油孔表面粗糙度有Ra1.6m的要求所以也要对它进行精铰,所以需要采用粗加工到半精加工再到精加工这一系列的工序,1999 ,这也就推动了机械制造技术不断向前发展,1998 (6)赵家齐主编.机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社,内定的规定之类的,工具,采取各种有效的方法等,尾座体两端面和14mm孔端面均有切削加工的要求,所以制造技术作为当代科学技术发展最为重要的领域之一, 14mm的孔不是通孔, 螺纹孔: 加工M10mm螺纹孔(要求是与10mm与25mm的中心连线有30度的角度)。
14mm槽两侧面粗糙度均为Ra6.3m。
由于能力有限,其涉及的领域可以概括为与新技术,但都是认真做出来的, 10mm的孔有平行度的要求。
而螺纹孔M10和圆锥孔5的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难,传感技术等相互结合。
2.零件的工艺分析 由零件图可知。