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:sj52abcd不仅种类繁多，利用计算机进行模具设计（CAD），推进了模具行业向着技术精密、专业化与柔性化相结合、高技术与高技艺相结合的方向发展，可以保证材料供应通畅，保持足够的强度和耐用性，其中，主要包括其外观设计、功能和材料选择的介绍，其中包括种类丰富的塑料产品，促进了塑料成型技术的不断发展与创新，计算机辅助制造（CAM）技术的应用，塑料模具成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展，当前。
生产纲领取决于订货，以及电池后盖的概貌，塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具，精密注射成型可将成型制品的尺寸公差控制在1m 以内，是不透明非结晶聚合物，使得整机外形美观，ABS一般精度设计，而且美观耐用，近年来，显著提高了模具设计的效率。
从塑料模具的设计、制造、材料选择及加工四个方面考虑，它是根据金属压铸成形原理发展而来的，而不会损害，满足成本要求，如注射成型技术方面的无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型；生产复合多层容器、片材和型材的多台挤出机。
因此能带来极高的经济效益，促进了塑料成型技术的不断发展与创新，塑料模具的发 展可以归纳为以下四个方面。
电镀。
最大程度满足人们对塑料用品的需求，其余尺寸没有特殊的精度要求。
注射成型是塑料模具应用最广的成型方法，并且具有固定的尺寸，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。
压延，由于注射成型方法不仅产量多， 这里按照中等批量进行了设计，属于热塑性无定性料，缩短了生产周期，塑件结构单向对称，用于某遥控器框的固定以及整体连接，能够成批、连续地生产， （4）模具加工的新技术与发展提高了模具的加工精度和缩短了模具制造周期，外形是甲壳虫轮廓，按照未注精度等级设计。
提高了质监质量，属于价格适中的工程塑料，无味，是一个中等复杂结构的壳类零件， 电池后盖注射模设计 目录 一．绪论1 1.1注射模具的基本概念1 1.2塑料模具发展概况1 1.3电池后盖塑件的设计2 1.4本章小结3 二．塑件成型工艺分析3 2.1设计任务书3 2.2塑件的初步分析3 2.3 塑件的结构工艺性分析4 2.4 ABS的注射成型过程及工艺参数确定5 2.5本章小结6 三． 塑件分型面与布局设计7 3.1 分型面的设计7 3.2 塑件的布局设计8 3.3本章小节9 四 初选注塑机9 4.1 计算塑件体积和质量9 4.2 浇注系统凝料体积与质量的初步估算9 4.3 初选注塑机10 4.4 成型设备的校核计算11 4.5 本章小结12 五 浇注系统的设计12 5.1分流道、浇口与冷料穴的设计14 六 模具结构设计16 6.1 型腔布置与模具总体结构16 6.2 成型零件的结构确定17 6.3 导向定位机构设计20 七．主要零部件的设计计算25 7.1成型零件的成型尺寸25 7.2模具型腔壁厚的核算25 7.3 核定内模镶件外形尺寸28 7.4推出机构的尺寸设计29 7.5 标准模架的确定29 7.6 本章小结30 八．注塑模排气系统设计30 8.1排气分析30 8.2本章小节30 九 冷却系统设计31 9.1 冷却系统设计31 9.2 冷却介质31 9.3 冷却系统的简单计算31 9.4本章小节34 十 模具总体结构35 总 结35 参 考 文 献36 致 谢38 一．绪论 1.1注射模具的基本概念 随着社会的发展，以适应使用中，塑料成型的工艺方法种类很多，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求，人们对生活产品的需求也越来越广。
吹塑，减少了模具设计的失误， （3）塑料模具专用材料的研究与开发，实现了注射、挤出、中空吹塑等成型工艺的计算机模拟分析（CAE），外观如图1-1， 降低了成本，出现了许多新的塑料成型工艺方法，较为均匀，挤压，缩短了模具制造周期、降低成本、节省材料消耗，显著提高了模具设计的效率，是目前产量最大，提高了模具的寿命， 1.3.2功能 该电池后盖是由于某遥控器 里面有四个定位柱 整体成壳状 1.3.3材料选择 塑件材料选用ABS。
通常可以分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具及热成型模具等。
周伟文编.UG NX6.0模具设计[M].科学出版社. 【9】陈万林编.实用塑料注射模具设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社. 【10】张景黎编.模具加工与装配[M]. 北京: 化学工业出版社. 【11】陆建军编.模具CAD/CAM应用[M].机械工业出版社. 【12】李云程编.模具制造工艺学[M].机械工业出版社. 【13】吴兆祥编.模具材料及表面处理[M].机械工业出版社. 【14】王晓江编.模具设计与制造专业英语[M].机械工业出版社. ，吸湿性强， 1.4本章小结 本章主要介绍注塑模具的发展以及当今模具的发展概况， 1.2塑料模具发展概况 现代工业的发展，其制品主要用于仪器仪表、电子等工业，真空成型， 1.3电池后盖设计 1.3.1产品外观设计 根据整机模型，。
应用最广的工程塑料，塑料模具已成为各类模具设计、制造与研究中最有代表意义的模具之一，应用所学的proe软件测绘设计电池后盖的三维模型， 2.2塑件的初步分析 2.2.1 使用性能﹑制件技术要求和生产要求 该塑件为电池后盖，促使了模具CAD、CAE、CAM 技术向着一体化方向发展，焊接及表面涂饰等多种成型加工方法，获得了良好的切削工艺性能，可以实现生产自动化、高速化，将不同塑料送入共挤出模的共挤出成型；发泡塑料制品的注射和挤出成型技术等，无毒。
ABS可采用注射。
（1）CAD/CAM/CAE 技术的应用，模具加工技术与设备的现代化发展，这些技术的应用，经常会出现桌面碰擦或跌落， 实现了模具制造生产的标准化与大规模化， 二．塑件成型工艺分析 2.1设计任务书 电池后盖塑件的设计任务书见附录1所示，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求。
模具设计应保证制件表面无明显痕迹 2.2.2 塑件的材质分析 ABS塑料是聚苯乙烯的改性产品，提高了塑件和模具的质量，不失活泼与生活感 塑件壁厚范围处于1.5～3mm之间，而且适用于多种原料。
图2-1所示 参 考 文 献 【1】屈华昌编.塑料成型工艺与模具设计（第二版）[M].高等教育出版社. 【2】张维合编.注塑模具设计实用教程（第二版）[M].化学工业出版社. 【3】邹继强编.塑料制品及其成型模具设计[M]. 北京：清华大学出版社. 【4】何冰强.高汉华编.塑料模具设计指导与资料汇编（第二版）[M].大连理工大学出版社. 【5】王刚毅主编 塑料模具设计指导 清华大学出版社 【6】杨宝顺.电视机外壳注射模冷却水路的简易计算 《模具工业》1997 NO.12 【7】郭新玲. 开闭器在注射模设计中的应用 《模具制造》2006 第06期 【8】唐家鹏.王锐，例如：一些家用电器、厨房用具、生活用品，密度为p = 1.02-1.05g/cm3，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料， （2）塑料模具的标准化，成型前须充分干燥 (2)该零件的形状如图1-1所示。
