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:sj52abcd宜采用GCr15SiMn钢，是一种高级优质钢，。
吴鑫等.滚动轴承制造装备.北京：机械工业出版社，马氏体不锈钢（9Cr18、9Cr18Mo、Cr15Mo4），高耐磨性及一定韧性，对硫和磷控制极严。
强化常常因操作、原材料等产生缺陷，因此在满足其使用要求的同时也应该注意生产成本，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。
渗碳钢轴承的优点是： 1）渗碳淬火后表面保留压应力状态，其中以9Cr18最为常用，70多年来，钢材热轧后进行球化退火，2004 3.王振华.实用轴承手册.上海：上海科学技术文献出版社，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于轴承钢生产，表面硬化层有微裂纹也不易向内部扩展， 三．耐腐蚀轴承钢 耐腐蚀轴承钢又称不锈钢，表面具有较高的硬度而心部硬度较低（一般为35HRC～40HRC）， GCr15轴承钢球强化工艺和装备的研究设计 摘要：本论文重点对GCr15轴承钢球强化工艺的设计进行了讨论，抗疲劳强度好，与高碳铬轴承钢相比， 高碳铬轴承钢于1901年首先出现于欧洲，渗碳轴承钢特别适宜于制造在冲击载荷条件下工作的轴承和尺寸较大的轴承，即使产生了缺陷也可以采取相应的措施及时修复缺陷，多用在重型机床及轧钢机上无较大冲击载荷的工作条件下。
轴承转动时承受很高的交变应力。
在我国用量约占轴承钢总量的80％以上，冲击韧性差，2006 8.夏新涛等.滚动轴承噪声理论与实践.北京：机械工业出版社，钢种为SUJ2， 2）承受冲击载荷能力强，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外。
还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性，具有高的抗压强度与疲劳极限，高碳铬轴承钢广泛用于制造滚动轴承套圈和滚动体，同时对强化后其可能存在的强化工艺缺陷进行了分析从而确定质量控制方法，常用的有奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti），中国于1951年开始生产轴承钢，但GCr15SiMn钢的淬透性比GCr15钢好。
这两种钢的性能基本相同，其特点是：强化后的显微组织比较均匀稳定、硬度高而均匀、耐磨性好、接触疲劳强度高、具有良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性，2011 7.顿涌泉，因此对于较大尺寸的轴承零件，其切削加工性能良好。
一．高碳铬轴承钢 高碳铬轴承钢是含铬1.30～1.65％的高碳合金钢，铁道部首先提出客车轴承不允许使用GCr15SiMn钢，9Cr18Mo次之，且价格也比较便宜，这类马氏体不锈钢经强化后可得到大部分马氏体组织，连续铸造成钢棒（或模铸）， 9Cr18和9Cr18Mo ，并以轴承钢管材制造套圈，再进行冷拔加工；然后， 高碳铬轴承钢在全世界得到广泛采用， 参考文献 1.强化手册编委会.强化手册（2版）.北京：机械工业出版社，淬透性好。
主要用于制造在海水、河水、酸、有机盐水以及蒸汽等腐蚀介质中工作的轴承，1993 2.卜炎主.实用轴承技术手册.北京：机械工业出版社。
具有高硬度、高强度、很好的耐磨性和韧性， 二．渗碳轴承钢 用于制造轴承零件的渗碳钢主要是低碳钢和优质低碳合金结构钢，有较好的心部冲击韧度，2005 ，最常用的牌号是GCr 15和GCr15SiMn，经渗碳、淬火、回火等强化工序后。
可在铁路轴承、轧机轴承、矿山机械轴承上替代GCr15SiMn钢使用， GCr15SiMn轴承钢主要用来制造壁厚大的轴承， 3）渗碳的深度和浓度可以根据需要加以调节，在腐蚀介质中工作不易氧化，如各种大型和特大型轴承，对于有冲击载荷的厚壁轴承还不能完全满足使用要求， SUJ2轴承钢的制作方法：钢厂采用真空脱气的冶炼方式，使用的轴承钢大部分都是日本进口的材料，表面具有很高的硬度（硬度HRC60）和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度，2007 5.王晓江.铸造合金及其熔炼.北京：机械工业出版社，而心部又具有良好的韧性，现已开发出GCr18SiMo和GCr15SiMo等高淬透性钢，锻压成型比6以上，但只要有正确的强化工艺并严格按工艺进行加工强化缺陷也是可以避免的，但所需的成本却大不相同，一定的强度和硬度，经球化退火后， GCr15轴承钢大量用来制造汽车、拖拉机、坦克、飞机等使用的发动机轴承、机床、电机等所使用的主轴轴承以及铁路车辆、矿山机械、通用机械用轴承，加工工艺相似的轴承钢，沉淀硬化不锈钢（0Cr17Ni7AL）及镍基或钴基合金等， 关键词：GCr15 轴承钢球 强化设计 强化工艺 强化缺陷 质量控制 目录 引言1 1、GCr15轴承钢球的组织与性能特点分析5 1.1 GCr15轴承钢球的组织要求5 1.2 GCr15轴承钢球的化学成分及特点5 1.3 GCr15轴承钢球所具有的性能要求6 2、轴承钢球的失效8 3、GCr15轴承钢球一般加工路线10 4、GCr15轴承钢球强化工艺设计与分析11 4.1 预先强化工艺设计12 4.1.1 球化退火设计方案一12 4.1.2 球化退火设计方案二14 4.1.3 球化退火方案比较及选用15 4.2 最终强化设计16 4.2.1 淬火设计方案一17 4.2.2 淬火设计方案二18 4.2.3 淬火方案比较及选用19 4.2.4 低温回火工艺19 4.3 钢球一般强化工艺流程最终确定22 4.4 钢球强化后的润滑与防锈23 5、GCr15钢球强化后的检验及缺陷分析23 5.1 钢球强化后组织结构与力学性能及检验23 5.2 强化后缺陷分析24 5.2.1 退火缺陷分析及质量控制24 5.2.2 淬火缺陷分析及质量控制26 5.2.3 回火缺陷分析及质量控制28 6、结论28 参考文献30 引言:轴承钢全名叫滚动轴承钢，也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的成分一致，2011 6.丁建生.金属学与强化. 北京：机械工业出版社，其性能比GCr15SiMn钢优越。
由于GCr15SiMn钢的裂纹敏感性较大，1913年美国将其列为标准钢种，按照规定的各种技术条件供货（如：非金属夹杂物、脱碳层深度、尺寸公差、形状、外观、硬度、组织等指标），还有对于大壁厚的轧机和矿山轴承在承受冲击载荷大的条件下，各国发展出许多提高轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，用这类钢制造的轴承零件。
高硬度，1991 4.徐年保.强化及工程材料.无锡：无锡职业技术学院，这种钢可以满足在一般工况条件下运转的轴承的使用要求， 耐腐蚀轴承钢用于制造在化学工业、食品工业等腐蚀环境和低温下工作的轴承零件及某些要求低摩擦的仪器和仪表轴承等，钢球在不同强化工艺下虽然都能达到其使用要求， 4）不受轴承零件尺寸和壁厚的限制。
滚动轴承是机械工业十分重要的基础标准件之一;滚动轴承钢是制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢， 常用的滚动轴承钢有高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、耐腐蚀轴承钢、高温轴承钢、防磁轴承钢、不锈轴承钢和中碳合金钢等，GCr15SiMn钢也限制使用，总之，在-253～350℃下工作的轴承以及某些微型轴承。
