三螺栓孔连接后盖的三维建模与直径Φ10和Φ6孔的钻夹具设计

三螺栓孔连接后盖的三维建模与直径Φ10和Φ6孔的钻夹具设计
                                                     摘  要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
后盖零件的工艺规程及其钻4-Φ10孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：后盖、夹具设计、工艺路线
第一章  绪论
1.1 引言
制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。
1.2 机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
制订工艺规程的程序：
1、计算生产纲领，确定生产类型
2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查
3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度
4、制订工艺路线
5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）
1.3 研究方法及技术路线
1.深入生产实践调查研究
  在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。
2.制订工艺工艺规程的程序
计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
3.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构
夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。
4.确定夹具其他部分的结构形式
如分度装置，对刀元件和夹具体等
5.绘制夹具总装配图
在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。
6.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求
7.标注零件编号及编制零件明细表
在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。
8.绘制家具零件图
拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。
目  录
摘  要 I
Abstract II
目  录 III
第一章  绪论 1
1.1 引言 1
1.2 机械加工工艺规程的作用 1
1.3 研究方法及技术路线 2
1.4 课题背景及发展趋势 2
第二章 工艺规程设计 4
2.1 毛坯的制造形式 4
2.2 基面的选择 4
2.2.1 粗基准的选择原则 4
2.2.2 精基准选择的原则 4
2.3 制定工艺路线 5
2.4 确定各工序的加工余量    5
2.5 确定切削用量及基本工时 6
第三章 钻床夹具设计 17
3.1 问题的提出 17
3.2 定位基准的选择 17
3.3 定位误差分析 17
3.4 切削力的计算与夹紧力分析 18
3.5 钻套设计 19
3.6 夹具简要说明 20
总    结 21
参 考 文 献 22
 参 考 文 献
1，邹青  主编  机械制造技术基础课程设计指导教程  北京： 机械工业出版社     2004，8
2，赵志修 主编   机械制造工艺学   北京：  机械工业出版社  1984，2
3，孙丽媛 主编   机械制造工艺及专用夹具设计指导   北京：冶金工业出版社     2002，12  
4，李洪  主编    机械加工工艺手册    北京： 北京出版社  1990，12
5，邓文英 主编   金属工艺学     北京： 高等教育出版社  2000
6，黄茂林 主编   机械原理   重庆： 重庆大学出版社 2002，7
7，丘宣怀 主编   机械设计  北京：   高等教育出版社  1997
8，储凯 许斌 等主编   机械工程材料  重庆： 重庆大学出版社 1997，12
9，廖念钊 主编   互换性与技术测量  北京： 中国计量出版社  2000，1
10，乐兑谦 主编   金属切削刀具  北京： 机械工业出版社 1992，12
11，李庆寿 主编   机床夹具设计  北京： 机械工业出版社 1983，4
12，陶济贤 主编   机床夹具设计  北京： 机械工业出版社 1986，4
13， 机床夹具结构图册  贵州：贵州人民出版社 1983，7
14，龚定安 主编   机床夹具设计原理  陕西：陕西科技出版社，1981,7
15，李益民 主编   机械制造工艺学习题集  黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 7
16, 周永强等 主编   高等学校毕业设计指导  北京： 中国建材工业出版社 2002,12