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阀体零件工艺编制及车Φ40H7两孔带分度装置的车夹具设计


摘  要:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
阀体加工工艺规程及其车2-Φ40孔的工装的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差。

The lathe body parts process planning and fixture design of car with 40H7 two holes with dividing device

ABSTRCT:This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing  hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目   录
一、零件的分析......................................................6
1.1 零件的作用......................................................7
1.2 零件的工艺分析..................................................8
二、工艺规程设计....................................................8
2.1 确定毛坯的制造形式..............................................8
2.2定位基准的选择..................................................9
2.3拟定工艺路线....................................................9
2.4确定切削用量及基本工时..........................................11
三、夹具设计........................................................17
3.1问题的提出......................................................17
3.2夹具设计........................................................17
总    结...........................................................22
致   谢............................................................23
参 考 文 献........................................................24
一、零件的分析
背景:
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
阀体的加工工艺规程及其车孔夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。
1.1 零件的作用
阀体是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法。例如:铸造、锻造等。题目所给的零件通过与其他零件的连接,来控制流体的方向、压力、流量。
该零件为大量生产的小型零件,在生产时要注意零件的:
1.便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧,装夹次数要少。
2.便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值,以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀,易于保证加工精度要求,减少加工面积及难加工表面等。
1.2零件的工艺分析
由图1.2可知本夹具使用在卧式车床上,加工阀体上Ф40H7两孔,由零件图可知,该零件形状较为简单,并且尺寸不太大,在保证尺寸精度的同时还应保证两孔之间的位置精度,即两孔的中心距为56±0.15该阀体由两个支承钉和一止推支承钉定位,通过两螺钉和两钩形压板夹紧。
阀体的工艺有2组加工面的分别为:
1,以下底面为基准的加工面,这组加工面包括粗铣90mm上下端面至尺寸92,粗车2-Φ40至Φ39和Φ62孔至Φ61孔
2:一个是2-Φ40孔为基准 的加工面,这组加工面主要是粗铣130mm2侧面,精铣底面至中心孔尺寸50,精铣上下端面至90。
二.工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
零件的生产类型一般分为单件生产、成批生产(小批、中批、大批)和大量生产三种生产类型。生产纲领决定了产品的生产类型,因此要确定生产类型要先根据相应的生产纲领,由参考文献[5]加工零件的年生产纲领N的计算公式为:
                 N=Qn(1+a%)(1+b%)                       (2—1)
式中       Q——产品的年产量(台/年);
       n——每台产品中该零件的数量(件/台);
       a%——备品率;
       b%——废品率;
有生产任务得:Q=4000、n=1、a%=3%(通常为2%4%)、b%=5%(通常为3%7%)将以上数据代入公式得:
            N=Qn(1+a%)(1+b%)
             =4000X(1+3%)×(1+5%)
             =4326(件/年)
由生产纲领在5005000件/年都属于大批生产,经过计算得生产纲领为4326件/年,则属于大批大量生产。
参 考 文 献
1.切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年
2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年
3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年
4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年
5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月
6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年
7.于骏一,邹青.机械制造技术基础.机械工业出版社,2009
    


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