文章来源:淘论文网   发布者: 毕业设计   浏览量: 74



还可以点击去查询以下关键词:
[螺旋]    [定心]    [夹紧]    [夹具]    [主要]    [零件]    [工艺]    [编制]    [螺旋定心夹紧铣夹具的及主要零件工艺编制]   

螺旋定心夹紧铣夹具的设计及主要零件工艺编制
摘要:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的识。螺旋定心夹紧铣床夹具的设计及主要零件的工艺编制是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差。

Design of helical centering clamping fixture for milling process and main parts
ABSTRCT: This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目  录

序   言 8
第一章 机床夹具介绍 9
1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求 9
1.2 现代夹具的发展方向 9
第二章  零件的分析 10
2.1 零件的作用 10
2.2 零件的工艺分析 11
第三章  工艺规程设计 11
3.1 确定毛坯的制造形式 11
3.2 基面的选择 11
3.3 制定工艺路线 12
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
3.5 确定切削用量及基本工时 13
第四章  机床专用夹具设计 18
4.1对机床专用夹具的基本要求 18
4.2专用夹具设计方法和步骤 18
4.3夹具总图技术要求的制订 19
第五章  夹具设计 20
5.1夹具分析及定位基准的选择 20
5.2夹具可行性分析 21
5.3切削力及夹紧力计算 22
5.4夹具设计及操作的简要说明 23
总    结 25
致    谢 25
参 考 文 献 26
序   言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
螺旋定心夹紧铣床夹具的设计及主要零件的工艺编制是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。
第一章 机床夹具介绍
夹具最早出现在1787年,至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前,一般企业习惯与采用传统的专用夹具,在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有15%左右,特别最近年来柔性制造系统(FMS)、数控机床(NC),加工中心(MC)和成组加工(GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求:
1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期
2. 能装夹一组相似性特征的工件
3. 适用于精密加工的高精度的机床
4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术
5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率
1.2 现代夹具的发展方向 
现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面:
1. 精密化
随着机械产品精度的日益提高,势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度可达正负0.1,用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为5um,又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆读可达0.2~0.5um。
2. 高效化
高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的,以提高劳动生产率,减少工人劳动强度,常见的高效化夹具有:自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件,可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右;而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件,使切削速度大幅度提高。
3. 柔性化
夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是通过调组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等,具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等,在较长时间内,夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。
4. 标准化
夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面,在制造典型夹具,结构的基础上,首先进行夹具元件和部件的通用化,建立典型尺寸系列或变型,以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成:舍弃一些功能低劣的结构,通用化方法包括:夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前,我国已有夹具零件、部件的国家标准:GB2148~2249-80,GB2262~2269-80以及通用夹具标准,组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础,作为发展趋势,这类夹具的标准化,有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。
第二章 零件的作用分析
2.1零件的作用
摇臂的作用,主要用在传动机构中,比如汽车内的内燃机发动机摇臂,气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的,摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上,一端是从凸轮轴经挺杆驱动,另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。
2.2 零件的工艺分析
1,以Φ20孔端面为基准的加工面,这组加工面包括钻扩Φ20孔。
2:以Φ20孔为基准的加工面,这个主要是铣宽32侧面和铣宽35侧面
第三章 工艺规程设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。
3.2 基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择:对摇臂套这样的不均匀回转体零件来说,选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准:若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现以摇臂的两对称臂面作为粗基准,利用辅助支承装夹工件。
精基准的选择:精基准 的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准
3.3 制定工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下工艺方案:
参 考 文 献
【1】.切削用量简明手册[M],艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年
【2】.机械制造工艺设计简明手册[M],李益民主编,机械工业出版社出版,1994年
【3】.机床夹具设计[M],哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年
【4】.机床夹具设计手册[M],东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年
【5】.金属机械加工工艺人员手册[M],上海科学技术出版社,1981年10月
【6】.机械制造工艺学[M],郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年
    


这里还有:


还可以点击去查询:
[螺旋]    [定心]    [夹紧]    [夹具]    [主要]    [零件]    [工艺]    [编制]    [螺旋定心夹紧铣夹具的及主要零件工艺编制]   

请扫码加微信 微信号:sj52abcd


下载地址: http://www.taolw.com/down/11063.docx
  • 上一篇:发动机连杆小头孔加工夹具
  • 下一篇:阀体零件工艺编制及车Φ40H7两孔带分度装置的车夹具设计