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法兰盖工艺及钻Ø3孔夹具设计
  目录            
毕业设计任务------------------------------------------------------------------II
毕业设计说明书----------------------------------------------------------------I
1零件的分析------------------------------------------------------------------- 1
1.1零件的作用----------------------------------------------------------------- 1
1.2零件的工艺分析----------------------------------------------------------- 1
2.工艺规程设计---------------------------------------------------------------- 2
2.1确定毛坯的制造形式------------------------------------------------------2
2.2定位基准的选择 ----------------------------------------------------------2
2.3拟定工艺路线--------------------------------------------------------------3
2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------------------4
2.5确定切削用量及基本工时----------------------------------------------18
3.专用夹具设计---------------------------------------------------------------26
3.1夹具设计-------------------------------------------------------------------26
参考文献----------------------------------------------------------------------32
毕业设计总结-----------------------------------------------------------------33
致谢-----------------------------------------------------------------------------34
1零件的分析
1.1零件的工艺性分析
由零件图可知,主要表面为内外圆柱面、端面。
1.2零件的作用
   法兰盖也称盲板法兰、盲板。是中间不带孔的法兰,供封住管道堵头用。作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的,只不过盲板法兰和丝扣管帽可以随时卸下来,而焊接封头则不行。密封面的形式种类较多,有平面、凸面、  法兰盖凹凸面、榫槽面、环连接面。
1.3结构特点
   法兰盘属于圆盘类零件,孔较多,且分布不均匀,结构较为复杂。
1.4结构工艺性
     法兰盘属于盘套类零件,孔较多,且分布不均匀,结构较为复杂。 但它,其精度直接由铸造保证,周边不需要加工 ,周边分布3*Ø6的沉头孔,其作用是将法兰盘与其他零件相连接,外圆Ø68是与其他零件相配合的基孔制的轴,内圆是与其他零件相配合的基轴制的孔。本零件的精度要求较低。可采用,一般加工工艺完成。
1.5主要表面粗糙度
  周边不需要加工 ,其精度直接由铸造保证,Ø10侧面内孔表面粗糙度要求为Ra1.6,内孔Ø30表面粗糙度要求为Ra6.3,Ø68外圆表面粗糙度要求为Ra1.6,Ø50及Ø90端面的表面粗糙度要求为Ra1.6。
2工艺设计与计算

2.1毛坯的选择
根据法兰端盖的结构分析,毛坯应通过铸造获得,材料为HT200。法兰端盖的铸造工艺过程从略。

2.2工艺路线的确定
外圆面与凸台的相对位置可有铸造时,采用模型铸造不会发生太大的偏差。本零件精度要求较低,只要选择好定位基准,则只需要采用粗车,精车,即可完成车削加工,因此,可以采用铸造,车削;划线钻孔,攻螺纹去毛刺,检验的工艺路线即可。注意去内应力热处理。
2.3定位基准的确定
        基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合理可以保证加工质量,提高生产率。
    粗基准的选择:对于零件而言,应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
精基准的选择:主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求。
        遵循“先基准后其他”原则, 遵循“先粗后精”原则, 遵循“先主后次”原则,遵循“先面后孔”原则。
2.4工艺路线的拟定
2.5切削用量与加工余量及工时定额的确定
粗车背吃刀量为2---6mm,精车的背吃刀量为0.3----0.5mm, 端面加工余量留有2mm,外圆的背吃刀量半径方向上为2mm,内孔的背吃刀量的半经方向上为2mm,根据《切削用量手册》查得,进给量,根据切削速度公式算出切削速度,再换算成主轴转速,再根据工时定额公式换算出工时定额。


   切削用量的计算
工序30
工步1:粗车Ф50端面
(1)切削深度
(2)进给量的确定
    查金属切削速查速算手册表6-27,硬质合金车刀粗车端面进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序进给量fz取为0.5mm/r。
(3)车削速度
由本工序采用硬质合金车刀、=50mm.查表6-34,硬质合金车刀车削速度,确定车削速度=60m/min,则

由本工序采用CA6140型车床,查机械制造技术教材表C-7,取转速:

故实际车削速度:

工作台的每分钟进给量为

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根据表C-7查得机床的进给速度为200mm/min。
(1)切削深度
(2)进给量的确定
    查金属切削速查速算手册表6-27,硬质合金车刀粗车端面进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序进给量fz取为0.5mm/r。
(4)车削速度
由本工序采用硬质合金车刀、=144mm.查表6-34,硬质合金车刀车削速度,确定车削速度=60m/min,则

由本工序采用CA6140型车床,查机械制造技术教材表C-7,取转速:

故实际车削速度:

工作台的每分钟进给量为

根据表C-7查得机床的进给速度为80mm/min。
工步3:粗车Ф68端面
(1)切削深度
(2)进给量的确定
    查金属切削速查速算手册表6-27,硬质合金车刀粗车端面进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序进给量fz取为0.7mm/r。
(5)车削速度
由本工序采用硬质合金车刀、=68mm.查表6-34,硬质合金车刀车削速度,确定车削速度=60m/min,则

由本工序采用CA6140型车床,查机械制造技术教材表C-7,取转速:

故实际车削速度:

工作台的每分钟进给量为

根据表C-7查得机床的进给速度为224mm/min。
参考文献
[1] 赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导书(第2版)[M]. 机械工业出版社,2009.6
[2] 艾兴. 切削用量简明手册[M]. 机械工业出版社,2004.2
[3] 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本[M].机械工业出版社,2008.6
[4] 李益民. 机械简明制造工艺设计简明手册[M].机械工业出版社,2004.7
[5] 陈宏钧主编. 机械加工工艺设计员手册[M]. 机械工业出版社,2009.1
[6] 徐胜群. 简明机械加工工艺手册[M].上海科学技术出版社,1991.2
[7] 邵青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004.9
[8] 倪森寿. 机械制造工艺与装配习题集课程设计指导书(第二版)[M].化学工业出版社,2009.2
  


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