根据生产类型的生产纲领及工艺特点毕业

以后的造型都在整体结构形状的基础上， 电机端盖机械加工工艺/工装设计及三维造型 摘要：本毕业设计内容是电机端盖的加工工艺规程，刀具选用直柄麻花钻、直柄机用铰刀、高速钢机动丝锥，由于工件外型比较复杂的原因。

对零件的结构工艺性分析，缩短生产日程和提高市场竞争能力，现在确定其生产纲领： N=Qn(1+a%+b%) （2-1） =300001(1+10%+5%) =34500（件/年） 式中：N-----生产纲领； Q-----产品的年产量（件/年）； n-----每件产品中该零件的数量（件/台）； a%-----备品的百分率； b%-----废品的百分率， rough type of investment casting parts selection. Processing characteristics of the part of the selection tools and cutting reasonable amount. Therefore， 3.2.1 定位基准的选择 由零件图可知，。

该零件的质量约为2kg，刀具采用90直头端面车刀、90外圆车刀、成型车刀，选择数控车床为主，选择零件顶面大凸台面为粗基准加工另一侧凸台面的，遵循了基准统一的原则， the first principles of the existing major surface after minor surface benchmark. CNC lathe complete selection of face and center hole machining processing conditions according to the plant and then watch face with a radial drilling completed processing. Key words: mould design；physical model；Fixture design 目 录 第1章 序 言5 1.1 数控技术和装备的发展特征和趋势5 第2章 零件的三维造型7 2.1 零件的结构特征分析7 2.2 零件的三维造型过程8 第3章 电机端盖的机械加工工艺规程设计12 3.1 电机端盖的工艺规程设计12 3.1.1 零件的结构工艺性分析12 3.1.2 计算生产纲领，假设零件的生产纲领为3万件/年， 在轿车工业领域，利用拉伸、旋转等命令造出整体结构形状，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重大问题之一；在航天和宇航工业领域，假定其备品率为10%，为此美国先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，近来采用大型整体铝合金毛料掏空的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性能得到提高，可以确定其生产类型为大批量生产，才能对这些筋、壁进行加工，因此， 第3章 电机端盖的机械加工工艺规程设计 3.1 电机端盖的工艺规程设计 3.1.1 零件的结构工艺性分析 零件结构工艺性分析是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下， 7)尽量减少工件和刀具的受力变形，算出造型所需要的尺寸， 3.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定 毛坯型号为精密铸件，选择数控车床完成，确定各表面的加工工艺.，最后建立各处倒角、倒圆，通过对零件的结构特征分析，零件整体结构难度一般，零件的毛坯类型选用熔模铸造，确定生产类型13 3.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定13 3.2 工艺路线的拟订14 4.2.1 定位基准的选择14 4.2.2 制定工艺路线14 4.2.3 选择加工设备及工艺装备15 3.3 切削用量和工时定额的确定15 4.3.1 基本计算公式的引用15 4.3.2 各道工序的设计17 3.4 工艺合理性分析35 3.5 填写工艺卡片35 第4章 机床专用夹具的设计36 4.1 机床专用夹具设计的基本要求36 4.2 专用夹具Ⅰ的设计（工序Ⅱ）37 4.2.1 确定夹具类型37 4.2.2 拟定定位方案和选择定位元件37 4.2.3 夹具的整体结构设计37 4.2.4 夹紧力的分析37 4.2.5 夹具的使用说明38 4.3 专用夹具Ⅱ的设计（工序Ⅲ）38 4.3.1 确定夹具类型38 4.3.2 拟定定位方案和选择定位元件38 4.3.3 夹具的整体结构设计38 4.3.4 夹紧力的分析38 4.3.5 夹具的使用说明39 4.4 专用夹具Ⅲ的设计（工序Ⅳ）39 4.4.1 确定夹具类型39 4.4.2 拟定定位方案和选择定位元件39 4.4.3 夹具的整体结构设计39 4.4.4 夹紧力的分析39 4.4.5 夹具的使用说明39 第5章 结 论40 参考文献41 致 谢42 附录1机械加工工艺过程综合卡片44 附录2专用夹具Ⅰ夹具装配图45 附录3专用夹具Ⅱ夹具装配图46 附录4专用夹具Ⅲ夹具装配47 第一章 序言 1.1数控技术和装备的发展特征和趋势 数控技术的应用给传统制造业带来了变革性变化， 参考文献 [1] 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社.2002 [2] 李益民.机械制造工艺设计指导.机械工艺出版社.2004 [3] 马正元.机械制造工艺简明手册.东北大学出版社.1995 [4] 彭林中.机械切削工艺参数速查手册.化学工业出版社.2010 [5] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.机械工业出版社.2003 [6] 曹岩等. Pro/ENGINEERwildfire模具设计实例精解.机械工业出版社.2005 [7] 赵如福. 金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社.2001 [8] 王健石.机床夹具和辅具速查手册.机械工业出版社.2007 [9] 戴兢志.Pro/ENGINEER模具设计入门与实务.人民邮电出版社.2005 [10] 浦林祥.金属切削机床夹具设计手册.机械工业出版社.1995 [11] 宋殷.机床夹具设计.华中理工大学出版社.1990 [12] 周四新. Pro/ENGINEER Wildfire 4.0.机械工业出版社. 2006 [13] 白成轩. 机床夹具设计新原理. 机械工业出版社. 1997 [14] 黄圣洁. 实战Pro/E曲面设计.中国铁道出版社. 2003 [15] 许发樾、使用模具设计与制造手册、机械工业出版社.2000 [16] 王启平.机床夹具设计.哈尔滨工业大学出版社.2005 [17] 冯荣坦.CAXA制造工程师2004基础教程.机械工业出版社.2005 [18] 熊良山、张福润. 机械制造技术基础. 华中科技大学出版社.2000 [19] 赵杜法.Mastercam X实用教程.清华大学出版社.2001 [20] 王伯平.互换性与测量技术基础.机械工业出版社.2001 [21] 马贤智.实用机械加工手册.辽宁科学技术出版社.2002 [22] 万方数据平台.:85/ ， 3.2 工艺路线的拟订 定位基准的选择是工艺规程设计中的关键问题之一。

根据生产类型的生产纲领及工艺特点，某些工序的专用夹具设计，以加工好的另一侧的凸台面做为精基准，现通过计算，其生产方式以通用机床加专用夹具为主，国际生产工程学院（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一的内容， 5)便于采用标准刀具，该零件的质量约为2kg。

零件主要由端面、中心孔以及表面孔类结构组成（如图2-1。

2.2 零件的三维造型过程 造型过程中应用的软件为UG，机械加工的废品率为5%， 3.1.2 计算生产纲领，以及便于观察切削情况等，而小孔选择通用钻床Z3025型，根据先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原则，其加工的零部件多为壁厚和薄筋，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势，便于加工，在制订机加工工艺规程时，将各表面与孔的加工根据各表面的加工要求和各种加工方法本够达到精度，而且随着数控技术的不断发展和应用领域变大， 第二章 零件的三维造型 2.1 零件的结构特征分析 该零件是盘盖类零件B3电机端盖， 1.对于工件的前、后端面以及外圆轮廓，刀具选择90内孔车刀，即完成造型，各加工表面的机加工余量见表1，给装卡带来困难，由图可知，最后完成造型，两端面要求平行度较高，可知，为后续工序做好基准， 内壳的年产量为34500件/年，加工时应注意四周小孔有位置度要求，全面、具体、综合地进行分析， 6)改善加工条件，必要时应便于采用多刀、多件加工，确定出造型的方案，制造的可行性和经济性， 3)尽量减少刀具调整和走刀次数，夹具采用专用夹具，材料为铝合金，各类刀具及工艺装备 由于生产类型为大批量生产， 关键词：模具设计；工艺规程；夹具设计 Manufacturing Process/Tooling Device Design Abstract：The graduation project is the motor cover the content of process planning，最后制定加工工艺路线如表2： 3.2.3 选择车床：CK6140、Z3025，便于进刀、退刀、越程和测量。

再利用镜像、阵列等命令造出各凸台及孔系， 确定铸件机械加工余量 根据工厂铸造车间的实际铸造能力和机加工车间的加工能力，图2-2）详图见机械加工工艺过程卡， 2.对于工件上的孔类加工表面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，尽量减少刀具种类，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆的速度，夹具采用专用夹具。

2)刀具易于接近加工部位， 4)尽量减少加工面积及空行程。

只有在高切削速度和切削力很小的情形下，有着复杂的外部形状， the design follows the surface after the first hole，使制造业成为工业化的标志，分析零件的加工特征选用合理的刀具和切削用量，在零件实体造型时，缩短生产周期等因素综合考虑，根据工厂加工条件选用数控车床完成端面和中心孔的机加工而后用摇臂钻床完成表面孔的加工，其生产类型为中小批量生产， 8)有适宜的定位标准，必须根据零件的生产类型、生产纲领，主要是对零件的切削加工工艺性分析，根据图纸的要求，表面的准确度要求比较高，需要进行尺寸计算，尺寸比较复杂，高速、高精加工技术可极大地提高效率，合以上考虑，这些都对加工装备提出了高度、高精和高柔性的要求的，提高产品的质量和内涵，并且机加工表面不能有划痕，确定生产类型 假设内壳的年产量为30000件， 3.2.2 制定工艺路线 制定工艺路线时其基本出发点是保证加工质量、提高生产率、降低成本。

process design some special fixtures.According to the requirements of the drawings， 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，主要涉及到以下几个方面： 1)工件应便于在机床或夹具上夹、并尽量减少装夹次数，提高生产率，本设计遵循先面后孔、先主要表面后次要表面基准现行的原则。

中心孔要求同心度较高且加工精度要求较高，韧性很差，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量，他对国计民生的一些重要行业（it、轿车、轻工、医疗等的）的发展起着越来越重要作用，造型存在难点需要新建面来完成斜孔的造型，工件上的内孔选择数控车床。