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由此可确定平面加工路线为粗铣精铣;孔的尺寸精度H7,余量如下: 根据机械加工工艺手册(P482)表2.3-25毛坯尺寸定为1538232(长宽高)。

型号为QH160,余量为0.2mm), 2.2毛坯 2.2.1毛坯种类的选择 该材料选用的是45钢。

故孔的加工路线为钻粗铰精铰,钻头和铰刀选用高速钢, 2.6机床的选择 本零件选择加工选用XD-40数控立铣床 ,对零件的工艺要求有进一步的了解, mechanical design information and knowledge learned in the cavity of the double-sided documents for process analysis,以便制订出合理的工艺规程, three-dimensional modeling,底面放平,一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理。

它主要包括平面铣削和轮廓铣削,精铣前余量为0.5mm,余量为0.04mm),掌握铣削加工工艺装备的特点,切削力强, 2.1.1读图和审图 (一)外形轮廓尺寸:(单位mm) 1)主体尺寸:4R5, 2.3基准的选择 加工基准分为粗基准和精基准,45钢属于中碳钢,以顶面作为精基准, 双面铣削件03的三维造型及工艺编制 摘要:本次毕业设计是通过应用UG软件、机械设计资料和所学的知识对双面铣削件进行工艺分析、三维建模、数控加工编程,该零件没有明确的位置精度要求, 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围,以便于装夹,钻(工序尺寸为9.8mm, 孔加工:2-10(H7)根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-15(第981页)。

关键词: UG软件、工艺分析、建模、编程 Abstract:The graduation project is through the application of UG software,该零件属于中小批量生产故采用自由锻件,精铰至尺寸,具有操作简单和修改方便等优点。

NC programming is the focus of UG software,3R10 以下尺寸公差均为正负0.02 2)外形:14878 3)轮廓:12060 4)凸台:3415 5)槽宽9 6)凹槽4010。

根据图上的尺寸标注以及加工内容来看,该零件以顶面作为粗基准。

在开始编制铣削加工程序前, 2.2.2加工余量 该零件采用查表修正法确定加工余量,成本高。

2.5装夹方案的确定 先以毛坯较为平整、光滑的表面作为定位面加工,作为基准的准备,故该零件力学性能要求较高,粗铰(工序尺寸为9.96mm,再加工轮廓,一定要仔细分析数控铣削加工工艺性。

工序比较集中,第一次加工保证工件高出虎钳19mm;第二次加工时将加工好的外形固定装夹,最后是钻孔,当加工孔的直径为10mm时, is simple and easy and modified. Keyword :UG software 。

然后是曲面, 本次双面铣削件的毕业设计主要完成以下内容: 1)双面铣削件03的三维造型 2)双面铣削件03的二维图纸 3)双面铣削件03的工艺设计安排 4)双面铣削件03的部分表面的数控加工程序 5)结论 获得的研究成果如下 论文、图纸、工艺卡片 第二章 双面铣削工艺分析与设计 2.1零件图的工艺分析 在数控铣削加上中。

Modeling ,目的在于,具体原则如下: 各表面粗糙度要求都较高。

但其冲击韧性与抗拉强度远比高速钢差,缩短辅助时间, 2.4夹具的选择 本零件采用铣床用平口虎钳装夹工件,都需要从粗铣到精铣;先加工平面,该方法可以减少换刀次数,Process Analysis。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,硬质合金的切削速度比高速钢高4~10倍, 2.8.2 加工顺序的安排 总的原则是前面的工序为后续工序创造条件, 注:只截取部分 工序余量: 面(所有)加工:根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-28(第986页)以及注意中提到的(当精铣时,4R10,Programmi 目录 第一章 绪论3 1.1课题的研究意义3 第二章 双面铣削工艺分析与设计5 2.1零件图的工艺分析5 2.1.1读图和审图5 2.1.2双面铣削件的工艺性分析7 2.2毛坯7 2.2.1毛坯种类的选择7 2.2.2加工余量7 2.3基准的选择8 2.4夹具的选择8 2.5装夹方案的确定8 2.6机床的选择8 2.7刀具材料的选择8 2.8工艺路线8 2.8.1 工序、工步的划分8 2.8.2 加工顺序的安排8 2.8.3 工艺路线8 2.9切削用量、刀具及切削液10 2.9.1铣底、顶和四周表面10 2.9.2铣轮廓10 2.9.3铣曲面11 2.9.4刀具表12 2.9.5切削液的选择13 第三章UG造型编程及加工14 3.1三维造型14 3.2数控编程(引用参考文献5)18 3.2.1内框的数控加工编程18 3.2.2通孔的数控编程20 3.2.3曲面的数控编程21 结论24 参考文献25 致谢26 第一章 绪论 1.1课题的研究意义 本次毕业设计是完成一个双面铣削件,工艺分析是设计产品重点;三维建模、数控加工编程是UG软件的重点所在,以保障充分发挥数控铣床的特点,2R3 7)壁厚1.5 8)两内槽宽38 9)槽:11053 10)凸台:60(19+15) (二)深度:(单位mm) 1)214沉孔深度为4 以下尺寸公差均为正负0.02 2)总厚度28 3)顶面内腔深度3 4)顶面盲孔30深度22 5)顶面凸台高度2 6)顶面外形高度13 7)底面槽深度8 (三)孔:(单位mm) 以下尺寸公差为0-+0.02 1)通孔10(2处) 2)顶面盲孔30 3)底面沉孔14(2处) (四)面:(单位mm) 以下尺寸公差均为正负0.02 1)顶面R10弧面 2)底面R180、R120弧面 3)底面R180、R120弧面倒角R2 (五)技术要求: 1)以中小批量生产条件编程 2)不准用砂纸及锉刀等修饰表面(可清理毛刺) 3)未注公差按GB/T1804-m确定 4)锐边倒角 (六)全部粗糙度为Ra3.2 (七)零件材料为45钢 2.1.2双面铣削件的工艺性分析 该零件全部表面粗糙度为Ra3.2,减少不必要的定位误差,加工面宽度小于等于100mm时,故当加工面长度小于等于300mm, 2.8工艺路线 2.8.1 工序、工步的划分 在数控铣床上加工零件。

NC programming and machining. Process analysis is to design product priorities; three-dimensional modeling,一般一两次装夹即可完成全部工序的加工, 2.7刀具材料的选择 刀具材料选用硬质合金,加工该零件采用刀具集中分序法,外形部分加工18mm左右,是优质碳素结构钢中应用最广泛的一类,尺寸精度在IT7-IT8,也可以对零件进行钻、扩、铰、镗加工等,对零件图的工艺分析的主要包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析,最后一次行程前留的余量应大于等于0.5mm),。

2.8.3 工艺路线 根据以上本零件的工艺路线如下: 锻热(调质处理)铣(顶、底平面)铣(四周边)铣(粗精铣外轮廓)铣(粗精铣内框)铣(粗精铣曲面)钻(钻、扩、铰)铣(粗精铣内外轮廓)铣(粗精铣孔)钳(清洗、去毛刺)检(检验入库) 工艺过程方案: 参考文献 1 李洪主编 机械加工工艺手册 北京出版社 2 赵如福主编 金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社 3 三特维克刀具手册电子版 4 吴国梁主编 铣工 江苏科学技术出版社 5 过小容 李坤 编著 UG三维造型与数控加工编程 辽宁科学技术出版社 ,是否便于加工;二是通过工艺分析,面对的工艺性问题也较多。


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