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:sj52abcd转向螺母智能制造车削工艺及夹具设计
一、转向螺母（NT7058A-3411304)工艺路线
依据转向螺母（NT7058A-3411304)参考样图、加工面编号，拟采用数控车削中心、数控车床、四轴立式加工中心、三轴加工中心四台设备组成加工流水线（完成渗碳淬火前的所有机械加工），编制如下加工转向螺母制造工艺方案。
本课题为工程设计类课题。
根据企业的招投标文件要求，在研读旧的（已有的、成熟的、非智能化制造）工艺文件的基础上，搜集机械制造行业内的有关文选，运用所学到机械工艺的知识，使用AutoCAD、UG NX、PROENGINEER工程软件以及MICRO-OFFICE,ADOBE ACROBAT等文本、图形处理软件，在指导老师的指导下，通过团队的合作与分工，设计转向螺母智能制造工艺。重点为制造工艺方案的创新、工装夹具的设计、检验方法的创新及工艺方案的可行性。毕业设计的论文应以工艺文件的编制、所设计作品的设计说明书。
毕业设计需要完成的内容详见本任务书中的下表要求。
工艺阶段划分
转向螺母（NT7058A-3411304)的完整工艺路线分成“材料准备”、“切削加工”、“磨削加工”、“成品化”四个阶段。按排二次热处理，其中调质处理用于剔除内部有裂纹的坯料、改善材料内部金相组织、提高材料性能、匀化硬度、提高切加工性能；渗碳、淬火用于拔高工件表面硬度、满足设计要求。分述如下：
1. 材料准备：由工序1、工序2、工序3顺序组成，如图2所示。毛坯采用厚壁管料形式，如图3所示。
中间带孔的厚壁管料形式，减少了热传导距离，有利于热处理时节省时间及节能，获得更好的金相组织。另外，此阶段预了中间孔，后续金加工时无须钻孔，节省了金加工工时。此阶段按排100%磁力擦伤，可以尽早发现芯部有裂纹的坯料，避免了不必要的金加工费用的产生。此外，磁力探伤留下的剩磁，可以在后续的渗碳、淬火时，通过加热消除掉大部份，再通过一道退磁工序，达到完全退磁的目的。
本阶段采用“数控车削中心”、“数控车床”、“四轴立式加工中心”、“三轴加工中心”四台设备组成加工流水线，并按照智能制造（生产）的一般规律与要求进行集成，组成完整的、具有一定智能化程度的自动化生产系统，完成渗碳、淬火前的机械加工。
工序内容安排参阅《转向螺母（NT7058A-3411304)》工艺文件中的加工面编号与工艺方案。
随线加工数据采集系统
为提高自动化生产线运行的可造性，避免不合格品的出现，在实现自动化生产的同时，应配置随线加工信息数据采集系统，并将采集到的数据及时、适时地反馈到加工过程中去，由系统的计算机、智能化软件决定适时调整系统中设定的参数，使系统具有一定的自动维护加工质量的能力。
