文章来源:淘论文网   发布者: 毕业设计   浏览量: 1159



还可以点击去查询以下关键词:
[塑料]    [横吹]    [薄膜]    [辅机]    [工作]    [原理]    [是什么]    [塑料横吹薄膜辅机的工作原理是什么?]   

塑料横吹薄膜辅机的工作原理是什么?  代做招贴毕业设计

在控制面板上,启动电机按钮,旋开风机按钮,主电机带动减速机工作,在链条作用下带动牵引辊,收卷辊工作。通过旋钮来调节牵引速度。

薄膜泡由冷却风环被吹出到冷却夹板,被其进一步冷却并压平,引膜时踩下脚踏,压紧辊被抬起,薄膜被牵引到牵引辊上,放开脚踏,压紧辊压向牵引辊使薄膜被压紧,压平,依靠两辊摩擦力的作用带动薄膜牵引,再被牵引到两涨紧辊上,薄膜被拉结,从而带动涨紧辊工作,再被牵引到一收卷辊上,由于摩擦片的作用使收卷与牵引速度一致,在一定的时间及规定的直径内,当收卷薄膜满后可用刀将其速度割断,再将其牵引至另一收卷辊上,使其又继续工作。瓣下手把将收卷辊卸下,取出薄膜筒,以相同的方法将其装上,提上手把即可。两收卷辊就这样轮流交互使用。根据薄膜牵引情况,调节牵引速度,使其达到正常工作为止。

在试车时,应调整好冷却夹板的角度,应尽量小些;根据薄膜的牵引情况来调节收卷辊两端的弹簧压盖螺母,依靠摩擦片装置使收卷速度与牵引速度一致;当然刚试车时,薄膜的牵引全是由人工牵引的,其后才是机动。

 

结构功能:

本辅机用于对吹塑薄膜进行冷却、牵引、收卷。主要由机架,冷却系统牵引及收卷装置几个部分组成。

本辅机的结构在设计时之所以采用卧式吹塑就是为了使其在操作及保养上跟方便,并且该辅机的距离可以随意调节,外型整齐美观,调速方便,结构紧凑。

机架:支持各个部件的机体。它由左右两机架,防护板组成。

冷却系统:为使挤出薄膜得到充分冷却。除空气自然冷却外本机尚设计有冷却风环。它由调节螺钉、冷却环盖、冷却环、螺纹连接管、接管组成。

冷却夹板:它是将薄膜泡进一步冷却并压扁。它由框架,夹板,铆钉,平绒布组成。

压紧装置:压紧辊是将薄膜压紧压平。它主要有轴承壳,辊茼,橡皮辊组成。

牵引装置:牵引辊是牵引薄膜的装置。它主要由轴,滚筒,端面,轴组成。

张紧装置:张紧辊是起张紧薄膜的装置。它主要由短轴,被动滚筒,轴承壳组成。

收卷装置:收卷辊是起收卷薄膜的装置。它主要由套,顶塞,收卷辊筒钢管、顶帽,

锥套组成。

 

结构原理:

卧式横吹薄膜辅机接通电源后,由电动机带动减速器运行。再通过链条带动牵引辊,收卷辊工作。从而实现收卷薄膜的装置。

本辅机的结构在设计时之所以采用卧式吹塑就是为了使在操作及保养上更方便。

1.机架   支持各个部件的机体。它由左右两机架,防护板组成。每侧机架有二块防护板盖住。防护板上都有一小门,可以随意开关,传动部分全部装在防护板内。使传动可靠,安全,外形整齐。在下底板上装有鼓风机和电动机,减速箱等。上 边有盖板盖严。辅机的高度可以由底轮上的支足调节,但由于对辅机的中心高调节非常困难,所以一般辅机确定后就不变了。

2.冷却系统  为使挤出薄膜得到充分冷却,除空气自然冷却外,本机尚有冷却风环。冷却风环—它安装在机头出口的地方,距口模的距离可以前后调节,它的冷却空气由鼓风机提供,由出风管径波力管而到出机头,为了使出风均匀和风力合理,风环内出风口的缝隙可以由调节螺钉调节,本机备有两只冷却机,可以交换使用。

3.冷却夹板    薄膜泡除了由冷却风环冷却,它还设计有夹板来进一步冷却并压扁。冷却夹板材料是L3的铝板,两铝板表面都有860×30的平绒布。目的使薄膜不发生粘贴现象,并使薄膜平整光滑。当薄膜由冷却风环进入夹板时,夹板必须调一定角度,它由上,下夹板调节支架调节从而带动夹板支臂成一定角度。一般角度小一点。

4.压紧装置    如无一压紧装置那整个工作过程中薄膜就不会有一样的厚度,为了达到压紧和牵引的目的就必须要有两根辊,其中一根起压紧的压紧辊。压紧辊装在机架的上部,它依靠杠杆原理来实现升降运动,引膜时,当踩下脚踏,由于弹簧被拉紧使得压紧辊被抬起。薄膜就被牵引到牵引辊上 。即刻放脚踏,压紧辊就压紧向牵引辊把薄膜压紧压平,由于压紧辊表面是依靠与牵引辊的摩擦力作用带动薄膜能被牵引下去。

因只有一边有杠杆作用,所以在压紧辊上边没有一光轴起支撑作用,以便踩下脚踏后,压紧辊能被整个抬起。


这里还有:


还可以点击去查询:
[塑料]    [横吹]    [薄膜]    [辅机]    [工作]    [原理]    [是什么]    [塑料横吹薄膜辅机的工作原理是什么?]   

请扫码加微信 微信号:sj52abcd


下载地址: http://www.taolw.com/down/11100.docx
  • 上一篇:舞台吊杆控制系统设计
  • 下一篇:埋刮板输送机是什么工作原理,埋刮板输送机工作过程分析