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数控技术在模具中的应用

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数控技术在模具中的应用
数控编程即数控机床加工程序的编制,它是数控机床使用中最重要的一个环节。数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时,采用手工编程方便、经济。自动编程是计算机通过自动编程软件完成对刀具的运动轨迹的自动计算,自动生成加工程序并在计算机屏幕上动态地显示出刀具加工轨迹。对于加工零件形状复杂,特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时,采用自动编程。
数控程序(数控加工程序)是数控机床加工中不可缺少的一部分,数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件,就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。数控程序把零件加工的工艺过程、工艺参数(进给速度和主轴转速等)、位移数据(几何数据和几何尺寸等)及开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等)等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单,并记录在信息载体上。信息载体的形式可以是:穿孔纸带、磁盘等的数控加工程序输入机床数控装置,从而指挥数控机床按数控程序的内


关键词: 数控、手工编程、自动编程、工艺过程
2. 在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术的研究不断深入,尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。
    高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程,甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。高速加工技术除可应用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外,在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到广泛应用。大量生产实践表明,应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间,节约加工成本费用近30%,模具表面加工精度可达1µm,刀具切削效率可提高一倍

参考文献
(1)梁德本主编.机械制图手册.北京;机械工业出版社,2005
(2)韩鸿鸾编. 数控机床加工程序的编制. 北京:机械工业出版社,2005
(3)扬黎明主编.机床夹具设计手册.北京:国防工业出版社,1996
(4)赵长明,刘万菊主编.数控加工工艺及设备.北京:高等教育出版社, 2003
(5)许祥泰,刘艳芳.数控加工编程实用技术.北京:机械工业出版社,2001
(6)孙德茂著.数控机床铣削加工直接编程技术.北京:机械工业出版社,2004
(7)孟少龙主编.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1992
(8)李晓晖编.数控铣床及加工中心编程与操作.北京;机械工业出版社,2005


关键词: 数控、手工编程、自动编程、工艺过程


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