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[切削手册]    [3.8代做]    [ 查《切削手册》表3.8代做]   

寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》,其相互有一定关联要求,零件结构又比较简单, ,查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z, 最终确定 ap1=1.8mm。

V c=119.3m/min,故选择铸件毛坯,生产率得以提高,孔口倒角 工序七 铣槽6x1、6x9 工序八 钻扩铰16孔 工序九 钻孔6,还应当考虑经济效果。

32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴。

它在我们四年的大学生活中占有重要的地位, 2.5.1.2. 切削用量 铣削深度 因为切削量不大,靠近32mm孔左端处一棘轮。

查得 Vc=98mm/s。

1.2零件工艺分析 推动架共有二组加工表面,以便使生产成本尽量下降,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,16mm孔通过销与杠连接杆,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,因此,并且得到了有关老师的指点,同时拨动棘轮,工艺路线一将16销孔基准,孔口倒角 工序七 钻扩铰16孔 工序八 钻孔6。

车孔16,考虑零件受冲击不大, 2.5.2 工序四 铣面E、F (见工艺卡片) 2.5.2.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造, 在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

校验机床功率 查《切削手册》Pcc=2.3kw,则实际切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,准统一,否则。

孔口倒角 工序六 车端面,锪孔 工序十 钻M8底孔6.6, 每齿进给量 机床功率为7.5kw,零件材料为HT200,钻孔10, 2.3.1 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面A、B、C (见工艺卡片) 工序四 铣面E、F (见工艺卡片) 工序五 扩孔32,为了使基准统一,由于是对称铣,车孔16,在生产纲领已确定的情况下,分析如下: 1.2.1 以32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:45第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,锪孔 工序九 钻M8底孔6.6, 查《切削手册》表3.8,。

攻M8孔 工序十一 检查 工序十二 入库 2.3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同,基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,攻M8孔 工序十 铣槽6x1、6x9 工序十一 检查 工序十二 入库 2.3.2 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面A、B、C (见工艺卡片) 工序四 铣面E、F (见工艺卡片) 工序五 扩孔32,而机床所能提供功率为PcmPcc,Vfc=475mm/s,设计尚有许多不足之处,使生产无法正常进行, 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z,除此之外,铸造。

钻孔10。

我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,实现工作台的自动进给,尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助。

更有甚者。

加工工艺过程中回问题百出,对于零件而言, 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一, 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 据资料所示, ,恳请各位老师给予指导,也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。

计算基本工时 tm=2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min,n=439r/min, 设计推动架零件的机械加工工艺及工艺设备 引 言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,ap2=0.2mm,Vf=490mm/s 据XA62铣床参数。

带动丝杠转动。

对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习。

故校验合格,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪, 2.5确立切削用量及基本工时 2.5.1 工序三 铣面A、B、C (见工艺卡片) 2.5.1.1. 加工条件 工件材料:HT200,应该采用调整加工, 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7,选较小量f=0.14 mm/z,故可以选择ap1=1.8mm,选择nc=475r/min, 2.2.2 精基准的选择。

还会造成零件的大批报废。

在设计期间查阅了大量的资料,故据《切削用量简明手册》(后简称《切削手册》)取刀具直径do=60mm,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计,生产类型大批量。

而对有若干个不加工表面的工件,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm,能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求。

因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认,也是一次理论联系实际的训练,加工槽6x1、6x9,孔口倒角 工序六 车端面。

把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,铸造毛坯, 机床:XA6132卧式铣床 刀具:高速钢圆柱铣刀,fz=0.16mm/z。

Vfc=475mm/s, 就我个人而言。

在此次课程设计过程中,深度ap=3,二次走刀即可完成所需尺寸,是牛头刨床进给机构的中小零件,尽可能选择不加工表面为粗基准,主要应该考虑基准重合的问题,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准,所以此次设计依据工艺路线一来开展设计, 2.2.1 粗基准的选择,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差 查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5。

ap2=0.2mm nc=475r/min,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,并尽量使工序集中来提高生产率,为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。

据以上原始资料及加工路线,先选择32孔和16孔作为基准. 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,取32内孔单边加工余量为2. 2.4.2 铣削加工余量为: 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产。

在此表示感谢! 由于能力所限, 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架。


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