学科资源 | 毕业设计定做 | 毕业论文代写 | 如何下载
QQ:1052602713
工艺夹具毕业设计 > 工艺夹具 >

水泵叶轮加工工艺设计(说明书+cad图纸+三卡+ppt)

文章来源:www.taolw.com   发布者:毕业设计网   浏览量:

水泵叶轮加工工艺设计(说明书+cad图纸+三卡+ppt)

摘要:在实际生产过程中,很多行业中一些形状较复杂产品特别是加工批量较大的零件,利用通用夹具难以装夹。即便勉强可以装夹但零件的装夹和加工难度也同时提高,精度难以保证,工人劳动强度提高,所耗工时增加,成本提高,加工生产效率低。

为了便于零件的装夹和加工同时保证加工质量,降低工人劳动强度,降低成本,提高生产加工效率需要使用专用夹具。

本课题主要是对水泵叶轮的机械加工工艺规程的设计及工艺装备的设计(年产量为10000件),为企业解决实际的问题。针对该水泵叶轮的尺寸特殊性、加工工序和机床的良好使用,则需设计一套专用夹具,从而确保车削水泵叶轮Ф80底面和铣削水泵叶轮两条相互垂直的槽的精度,提高生产效率,保证零件的产量。

本课题的设计综合运用了我们所学的机械制图、机械设计基础、机床概论、机械制造工艺学、机床夹具设计等专业理论知识。

关键词:水泵叶轮、工艺、夹具。

Abstract: In the actual production process, many industries in the shape of some of the more complex products, particularly large quantities of spare parts processing, use common fixture to fixture. But even if barely fixture parts of the fixture and also improve the processing difficulty, it is difficult to guarantee the accuracy, increased labor intensity of workers, increase working hours by consumption, increased cost, low efficiency of the production process.

In order to facilitate the processing and parts of the fixture at the same time ensure that the processing quality, reduce labor intensity of workers, reduce costs and improve efficiency of production and processing need to use special fixture.

The main topic of the pump impeller machining process planning the design and the design of equipment (annual production of up to 10,000), for enterprises to solve practical problems. Against the size of the pump impeller particularity, processing and the good use of machine tools required to design a special fixture, so as to ensure that turning pump impeller Ф80 milling pump impeller and the bottom two mutually perpendicular to the trough of accuracy, increase productivity and ensure Part of the output.

The design of the integrated use of the topics that we have learned mechanical drawing, mechanical design basis, machine Studies, machinery manufacturing technology, machine tool fixture design professionals such as theoretical knowledge. 

Key words: pump impeller, process, fixture.

 

 

 

 

 

目   录

第一章绪论.................................................................................................................................................1

1.1机床技术各方面的发展.............................................................................................................1

1.2铣床加工特点................................................................ ....................... ....................... .......... 2

1.3铣床加工的顺序............................................................ ............ .......... ........ .......... ........ ......3

第二章 零件的分析................................................................................................................4

2.1零件的作用......................................................................................................................................3

2.2 零件的工艺分析.........................................................................................................................3

    2.2.1零件的结构、形状、技术要求........................................................................... ...3

    2.2.2零件的加工方案选择............................................................................ ...... .............. 5

2.2.3确定切削用量及基本工时............................................................................ .............. ........6

第三章 工艺规程的分析........................................................................................................................ 8

3.1生产纲领和生产类型的确定..................................................................................................8

3.2确定毛坯制造形式......................................................................................................9

3.3毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定....................................................................10

    3.3.1加工余量的确定...................................................................................11

    3.3.2工序尺寸及其公差的确定........................................................................................12

3.4基准的选择.........................................................................................12

        3.4.1基准的概念...................................................................................................12

        3.4.2定位基准的选择原则....................................................................................................13

3.5选择加工设备及刀具、夹具、量具..................................................................................................14

3.5.1 选择加工设备与工艺设备................................................................................................ 14

3.5.2 选择夹具.............................................................................................................................14

3.5.3 选择量具..............................................................................................................................16

第四章铣床夹具的设计.................... ................ ................ .......................... ........................................16

4.1卧式铣床夹具的设计......................................................................................................................16

4.1.1问题的提出.............................................................................................................................17

4.1.2定位基准的选择........................................................................................... ... ................ .  17

4.1.3夹具的结构设计.............................................................................................................. . ... 18

4.1.4定位元件的选择及要求................................................................................................ ... . .19

4.1.5夹紧元件的选择............................................................................................................ ...   19

4.1.6夹具体的设计....................................................................................................... .. .. .... ...  19

4.1.7夹紧方案的设计............................................................................................................. ...  19

4.2夹具设计及操作的简单说明...................................................................................................................20

第五章总结...............................................................................................................................................21

参考文献.....................................................................................................................................................22

 

 

第一章 绪论

#p#分页标题#e#

对车间的观察,及自己的兴趣爱好,对不规则零件和形状较复杂零件如何加工和装夹产生了浓厚的兴趣。现在决定以此为课题,进行水泵叶轮夹具及加工工艺的设计,

 机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。

1.1 机床技术各方面的发展    

 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,机床技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其他产业、生物技术及起产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产。”制造技术的装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而车床技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造产业广泛采用数控车床技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

  效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

#p#分页标题#e#

  在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,起加工的零件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削里很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性的到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

   从EM02001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分代替组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大可达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴转速及加速度分别达12000r/mm和1g。

   在加工精度方面,近10年来,普通级机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密加工中心则从3-5μm,提高到1-1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

   在可靠性方面,国外数控车床装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系

+统的MTBF值达到30000h以上,表现非常高的可靠性。为了实现告诉、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。

1.2铣床加工的特点

1) 零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

2) 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3) 能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。

4) 加工精度高、加工质量稳定可靠。

5) 生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6) 生产效率高。

7) 从切削原理上讲,无论是端铣或周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干切削状况下,还要求有良好的红硬性。

1.3铣床加工的顺序

   加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等,工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排:

1)先粗后精  当加工零件精度要求较高是都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段,如果精度要求更高,还包括光整加工等几个阶段。

2)基准面先行原则  用作精基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工,例如轴类零件总是先加工中心孔,在以中心孔为精基准加工外圆和端面箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔,再一平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。

3)先面后孔  对于箱体、支架等零件,平面尺寸轮廓较大,用平面定位比较稳定,而且孔的深度尺寸有是以平面为基准的,故应先加工平面,然后加工孔。

4)先主后次  即先加工主要表面,然后加工次要表面。

   我的毕业设计就是利用机床对水泵叶轮进行的加工设计相应的夹具。本文从水泵叶轮的工艺分析、车床夹具的设计、铣床夹具的设计几个方面予以阐述。

   


免费论文检测 论文查重

本文原地址:http://www.taolw.com/a/gongyijiaju/11044.html