六角车床刀盘工艺编制及6-Φ17H8斜孔车夹具设计

六角车床刀盘工艺编制及6-Φ17H8斜孔车夹具设计

摘要：机床的主运动是靠主传动系统来实现的，机床的主传动系统对机床的结构和使用性能等都有明显的影响。   
车床是在制造加工业中必不可少的设备，不同种类的车床都扮演着不同的角色，人能够通过操作车床制造出各种各样的零部件。 
其中最普遍的就是普通车床，普通车床具有主轴转速和进给量的调整范围大、加工对象广等优点，它能加工工件的端面、内外表面和内外螺纹。但是普通车床主要是由工人手工操作，其生产效率低，只适用于单件、小批生产和修配车间。       
六角车床与普通车床相比，不仅提高了生产效率，还能够大批量的生产，因为它们能将多把刀具装在转塔刀盘或回轮刀盘上，在工件的一次装夹中工人可以依次使用不同刀具完成多种工序，节省了换刀时间，适用于成批生产。 
所以六角车床刀盘的设计是有着非同寻常的意义的。 
通过对六角车床刀盘零件的分析制定加工工艺路线，计算加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸，选择加工设备及工艺装备，并计算出切削用量和基本工时，设计出其专用夹具然后修改并完善装配图，编写零件代号和制定整个部件的技术条件。最后绘制正确的零件图，并编写设计计算说明书。

关键词： 机床；六角车床；回轮刀盘；装配图；零件
Six angle lathe cutter process planning and 6- phi 17H8 slant hole fixture design

Abstract: the main movement of the machine is on the main drive system to realize, have obvious influence on the main drive system of machine tool structure and performance.
The lathe is necessary in manufacturing industry of equipment, different kinds of lathes are playing different roles, people can through the operation of the lathe to manufacture a variety of components.
 One of the most common is the ordinary lathes, ordinary lathe has the adjustment range of spindle speed and feed rate, processing advantages, it can end the inside and outside surface of the workpiece, and the internal and external screw thread. But the ordinary lathe is mainly by manual operation, the production efficiency is low, only suitable for single and small batch production and repair workshop.
Six compared with ordinary lathe turret lathes, improves the production efficiency, but also can be produced on a large scale, because they can be mounted on the tool turret disk or wheel cutter, a clamping of the workpiece in the workers may use different tools to complete a variety of process, saving the tool change time suitable for mass production.
So the design of the six corners of the lathe cutter is of extraordinary significance.
Through the analysis of the six corner parts of the lathe cutter processing craft route formulation and calculation of machining allowance, process dimension and the dimension of blank, the choice of processing equipment and process equipment, and calculate the cutting parameters and the basic working hours, to design the special fixture and then revise and improve the assembly drawing, technical conditions and make the code written parts components. Finally draw the correct part picture, and write a design calculation specification.

Keywords: machine tool; the six corners of the back wheel cutter lathe; assembly drawing; parts;
目录
摘要…………………………………………………………………………………………….2
Abstract…………………………………...……………………….…………………………...3
一、零件的分析……………………………………………………………………………….5
   1.1零件的作用.....................................................................................................................5
   1.2零件的工艺分析……………………………………………………………………….5
二、工艺规程设计…………………………………………………………………………….7
   2.1确定毛坯的制造形式………………………………………………………………….7
   2.2定位基准的选择……………………………………………………..………………...7
   2.3拟定工艺路线……………………………………………………… ..………………..8
   2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………….10
   2.5确定切削用量及基本工时……………………………………….…………………..12
三、专用夹具设计…………………………………………………………………………….19
   3.1问题的提出……………………….…………………………………………………..19
   3.2夹具设计…………………………………………………….………………………..19
四、总结…………………………………………………………………………....................24
致谢...........................................................................................................................................25
参考文献………………………………………………………………………………...........26
附录……………………………………………………………………...……………………27
一、零件的分析
1.1零件的作用
该零件是六角车床刀盘，其主要功用就是在加工过程中不要人为的去换刀。节约了时间，提高了机械加工的效率，在有效的时间内加工出更多的机械零件。
零件图如下：
该零件有六个均匀分布的直径为φ17的孔，是用来安装刀具的，并且给它们编上序号，加工零件时只需要输入相应的刀具编号就可以切换到此刀具。此零件在加工过程中节省了换刀时间，大大的缩短加工时间，提高加工效率。

1.2零件的工艺分析
分析零件图纸的各视图尺寸标注完整。能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整。能够完整表述加工要求，该零件的加工表面分两种，主要是9个孔的加工，圆柱端面平面加工，将零件图重新绘制在A3的图纸上，现将主要加工部分表述如下：

1、φ17H8孔的加工
 该零件6个孔的尺寸为φ17H8，因为这6个孔是有序排列（均布），故使用分度盘让加工更方便。做完一孔后只需转动分度盘使其旋转60度便可加工下一个孔。其孔内的粗糙度有要求为Ra6.3，孔的中心线位置与底面距离为25mm，孔和轴线的倾角为15度，孔的深度为35mm。
2、74度锥孔.φ38H7孔.φ14孔 加工
上端面锥度为74度锥孔，孔的深度为6mm。
  φ38H7孔，与地面垂直度为φ0.02，孔的粗糙度为1.6，孔的深度为30mm。
   连接上下端面φ14通孔。
3、面的加工
该零件还需加工平面，有两个面需要加工，下端面和15度的圆锥面。
下端面表面粗糙度为1.6，15度圆锥面表面粗糙度为12.5。
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，生产纲领为6000件/年根据选择毛坯应考虑的因素。该零件体积较小，,形状不是很复杂，一般选择棒料即可，不需要更复杂的模型铸造。毛坯直径为Φ140mm，加工余量为5mm，长度为60mm，加工余量为6mm上端面为2mm，下端面为4mm。
2.2定位基准的选择
为了提高效率，需要对叶轮座进行合理的基准选择
基面选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
1、六角车床刀盘粗基准的选择
粗基准选择:按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面作为粗基准)。粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的位置要求或合理分配各加工面的余量。对该零件应以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。
2、六角车床刀盘精基准的选择
精基准选择:应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准。现选择精基准为加工过的下底面。
2.3拟定工艺路线
制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑万能性能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
1、工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：方案一先做的外圆然后到端面，方案二的先做端面然后再车外圆，由于先做外圆不好夹紧，所以选择先车端面。方案一方案二都是将钻φ14通孔放于较后加工，但是如果先加工φ14通孔，有利于后面加工锥孔和φ38H7孔，所以应将其提到加工孔的最前面。由于加工锥孔后工件难以夹紧加工中间的孔，所以将车锥面和加工6-φ17H8孔放在最后加工。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗车加工后精车加工的原则，最后的加工路线确定如下：
参考文献

1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年
2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年
3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年
4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年
5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月
6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年