叶轮座零件工艺编制及车3-Φ80孔车夹具设计

叶轮座零件工艺编制及车3-Φ80孔车夹具设计
摘要
  本次论文主要是研究叶轮座零件工艺编制及￠80孔车夹具设计。根据零件加工要求，绘制零件图，装配图及专用夹具等，计算毛坯、切削量、切削速度等，计算工序的时间，算出预紧力及限制的自由度，设计零件的专用夹具。分析夹具的定位精度
关键词：工艺编制、专用夹具

Abstract
This paper is mainly on the impeller seat parts of fixture design process of car and 80 holes.According to the machining requirements, draw the part drawing, assembly drawing and special fixture, cutting the amount of calculation of blank, cutting speed, etc., calculate process time, calculate the pretightening force and limit the degrees of freedom, the design of special fixture parts. Analysis of fixture location accuracy
Keywords: process planning, fixture

一．零件的分析
   （一）零件的作用••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
   （二）零件的工艺分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
二．工艺规程设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   （一）确定毛坯的制造形式••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   （二）定位基准的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   （三）拟定工艺路线••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定••••••••••••••••••••6
   （五）确定切削用量及基本工时••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
三．专业夹具设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
   （一）问题的提出••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
   （二）夹具设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
四．小结••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••41
参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••42
一．零件的分析
   （一）零件的作用
题目所给定的零件是叶轮座，它是水泵的一个重要组成部分，叶轮座中￠80㎜与￠130㎜的孔分列在四周，这两个孔是用来组装叶轮的，带动叶片旋转，达到工作要求。
   （二）零件的工艺分析
1.￠125㎜孔为中心的加工表面。
  这其中需要加工的表面有￠60㎜孔.￠125㎜孔及其倒角.￠140㎜孔及其倒角.￠200㎜孔及其倒角.￠310㎜孔及其倒角，还有在平面上的8个M20螺纹孔。主要加工表面为￠60㎜孔
2.￠300㎜孔为中心的加工表面。
  这其中需要加工的表面有￠300㎜孔及其倒角，还有在平面上的8个M10螺纹孔。主要加工表面为￠300㎜孔
3.￠80㎜孔为中心的加工表面。
  其中需要加工的表面有￠130㎜孔.￠80㎜孔及其倒角，呈120°分列在四周。其中￠80H8（）孔为主要加工表面
二．工艺规程设计
   （一）确定毛坯的制造形式
叶轮座是由灰口铸铁，HT200这种材料制造而成，毛坯的重量大约是7㎏，由零件年产量及加工的成功率可以看出，叶轮座的生产类型是大批量生产。
   （二）定位基准的选择
为了提高效率，需要对叶轮座进行合理的基准选择
1.叶轮座粗基准的选择
由叶轮座左端￠340㎜孔.￠200㎜孔.￠140㎜孔.￠125㎜孔的精度及右端￠300H9（）可以看出以精度要求不高的左端面￠340㎜外圆作为粗基准。
2.叶轮座精基准的选择
考虑到需要在叶轮座上安装叶片，因此需要以￠300H9（）作为精基准的选择，考虑到设计基准与工序基准的问题时，需要进行尺寸的运算等。
   （三）拟定工艺路线
2.选择加工设备
粗车φ396的外圆：采用CA6140车床，选择三爪卡盘夹紧和游标卡尺测量。
 粗车左端￠340的外圆：采用CA6140车床，选择三爪卡盘夹紧和游标卡尺测量。
 铣右端面及左端面：采用立式铣床X51，选择专用夹具夹紧和游标卡尺测量。
 镗￠300孔：采用CA6140车床，选择三爪卡盘夹紧和游标卡尺测量。
     钻、铰8个M10、M20螺纹，采用Z535立式钻床，选择游标卡尺测量。
 粗车左端￠340的外圆：采用CA6140车床，选择三爪卡盘夹紧和游标卡尺测量。
 粗镗￠310的孔、粗精镗￠200孔、粗精镗￠140孔、￠125孔、￠60孔：采用CA6140车床，选择三爪卡盘夹紧和游标卡尺测量。
粗精镗3-￠40的孔、3-￠130的孔、3-￠80的孔：采用CA6140车床，选择专用夹具夹紧和游标卡尺测量。
3.确定工艺路线
 工序Ⅰ   车￠396的外圆
 工序Ⅱ   车右端￠340的外圆
 工序Ⅲ   铣右端面及左端面
 工序Ⅳ   镗￠300孔并且孔口倒角6.5×45°
 工序Ⅴ   钻、扩、铰8个M10螺纹至精度H6并倒角为1×45°
 工序Ⅵ   车左端￠340的外圆
 工序Ⅶ   粗镗￠310的孔并孔口倒角为2×45°、粗精镗￠200孔并孔口倒角为2×45°、  粗精镗￠140孔、￠125孔、￠60孔至尺寸并孔口倒角为1×45°，钻8个￠18孔，钻、铰3个M10、M16螺纹

工序Ⅷ   粗精镗3-￠40的孔、3-￠130的孔、3-￠80的孔
 工序Ⅸ   铰8个￠20孔
 工序Ⅹ   检验
 工序Ⅺ   入库
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
参考文献 
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[5]赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册[M].上海:上海科学技术出版社,1992
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