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埋刮板输送机是什么工作原理,埋刮板输送机工作过程分析

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埋刮板输送机是输送粉尘、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直输送。输送时,刮板链条全被埋在物料之中,故被称为埋刮板输送机。

散料具有内摩擦力和侧压力等特性,在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的推力,当物料层的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽高度之比值满足一定条件时,料流是稳定的。

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向上的推力,是物料被挤压,由于自重及两侧壁的约束,在物料间产生了内摩擦力,这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动所产生的所有外摩擦阻力,因此物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。其中,MC型埋刮板输送机可适用于倾斜角度较大或垂直布置,倾斜角度为30度到90度之间,单台设备的输送高度不大于30m。

埋刮板输送机的主要优点是:使用范围广,输送物料的品种多;设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活,体积小,占地面积小,可在比较狭窄的工作场地使用;可用于各不同方向的物料输送;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。

埋刮板输送机的缺点:刮板链条工作的条件恶劣,滑动摩擦多,容易磨损;不适用于输送粘性大的物料,输送速度低,工作效率较带式输送机或斗式提升机低。输送高度和输送距离有一定的限制;刮板链条与机槽的磨损较大,磨损部位主要是链条关节处、机槽导轨,特别是输送磨琢性较大的粉尘物料时磨损更严重;功率消耗大。

埋刮板输送机对输送的物料有一定的要求,如粘性、粒度、湿度等。对于不满足条件的物料则不适合用埋刮板输送机来输送。

链传动原理

    埋刮板输送机的牵引构件为链条,在工作中,驱动链轮通过轮齿与链节的啮合,将圆周力传递给牵引链条,链条上的刮板将力再传递给被输送的物料。

    链传动是一种啮合传动,它和摩擦传动比较,其优点是:链条的强度高,工作安全可靠,链受拉伸后伸长度小,容易固接承载构件,耐腐蚀,不怕油和热。其缺点是:链条自重大,磨损严重,传动不平稳,不适于高速工作,工作时有冲击和噪音。

 A  链传动的运动特性

    链轮的转速越高,链条节距越大,链轮的齿数越小,链条平移的加速度越大。

 B  链传动中的动载荷

    链传动中的速度不均匀,冲击,振动及噪声,都会不可避免的产生动载荷,但只要恰当的选择某些结构参数和工作参数,是可以把它降低到最低限度。

2.7.2  水平输送的过程分析

 当埋刮板输送机作水平输送,或作倾角小于被输送物料的动摩擦角的倾斜输送时,均称为水平输送,承受刮板直接推力的物料层称牵引层。牵引层以上的物料称为被牵引层,当这两层间的内摩擦力大于槽壁对被牵引层物料的外摩擦力时,被牵引层物料就会随同牵引层物料一同运动。

2.7.3  垂直输送的过程分析

埋刮板输送机输送倾角大于被输送物料动摩擦角,被称为垂直输送。垂直输送时,物料在垂直方向受到刮板的推力,自身重力即垂直段下端的物料对上层物料的支撑反力,这些垂直向压力在散粒物料中会以一定比例向侧向传递,形成物料间及物料对料槽壁间的侧向压力,而侧向压力又构成使物料间相对稳定的内摩擦力及阻止物料运动的外摩擦力,当前因层预备牵引层间的内摩擦力足以克服物料与料槽间的外摩擦力及物料的重力时,物料形成稳定的整体料流,随同刮板链条一同向上运动。

2.8  埋刮板输送机方案设计分析

此次埋刮板输送机设计采用垂直布置形式,既是安装倾角为90度,设备结构比较简单,体积小,实现一个进料口和1个出料口,可在比较狭隘的工地场所使用,主要用来输送粮食作物,特别是针对小麦设计。

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MC32型埋刮板输送机采用BO型刮板,简单实用。机壳包括有载分支用的料槽以及无载分支用的防护罩,它可分为机头段、水平段、垂直段、过渡段、进料段和机尾段。机头段内部安装驱动用链轮,外用钢板制成,并可设卸料口。水平段通常用钢板制成,两端有法兰,它安装时需要进行拼接。进料口用来输送物料进入机壳,经过链条和导轨落入机槽内。机尾段内安装张紧用链轮或尾轮,便于刮板链条导向和张紧。驱动装置有电机、减速器、柱销联轴器、护罩、驱动装置架、传动链条和大小链轮组成。

 


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